主体结构施工方案

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q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm 最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.m f=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2

梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN 截面抗剪强度计算值 T=3×4640/(2×600×18)=0.644N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

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其中 q = 28.80×0.60=17.28N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.542mm

梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,满足要求!

五、穿梁螺栓计算 计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN

穿梁螺栓直径为20mm； 穿梁螺栓有效直径为16.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=38.250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。

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每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算

支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。 模板的安装 梁板模板的安装

操作工艺流程：浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。 注意事项

①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。 ②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。

③模板由于工期及天气原因，无法进行周转性使用，需一次性投入使用。 ④拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。 六、混凝土工程施工方法 1、 混凝土采用商品混凝土

(1)由于施工期间气温低，需掺入早强剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。

(2)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准

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《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。 2、混凝土的浇筑 1）浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润，梁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。 2）．混凝土浇筑

(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。 (2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 3、混凝土的养护

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖（梁板采用塑料薄膜及草帘覆盖，框架柱采用塑料薄膜缠绕覆盖），并浇水养护。 (2)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

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