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汽轮机组调试方案

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  • 2025/7/6 22:16:27

1#机调试方案

本次调试为改造后的机组首次启动,遇到异常情况时应果断停机。 机组改造后的主要技术参数

汽轮机型号 额定/最大功率(Kw) 额定转速(r/min) 额定转速时轴承座振动值(mm) 旋转方向 进汽压力(MPa) 变化范围(MPa) 进汽温度(℃) 变化范围(℃) 额定进汽量(t/h) 最大进汽量(t/h) 排汽压力(MPa) 变化范围(MPa) 排汽温度(℃) 变化范围(℃) 汽耗(kg/Kwh) 调速系统 转子重量(T) 调节系统的转速不等率 负荷不平衡控制响应时间(s) 背压压力不等率

B18-4.90/0.981 18000/20400 3000 小于0.025 顺时针(顺汽流) 4.90 ±0.29 470 ±10 185.2 210 0.981 ±0.294 285 ±10 10.29 DEH(新华制造) 7 ≤5% ≤0.5 10%-20% 启动前的静态调试

1、低油压联锁试验

a 当主油泵出口压力降至0.9 MPa时,主油泵出口油压低,交流高压电动油泵自启动; b 当润滑油压低至0.078 MPa时,报警;

c 当润滑油压低至0.05~0.55MPa时,交流润滑油泵自启动; d 当润滑油压低至0.04 MPa时,直流润滑油泵自启;;

e 当润滑油压低至0.02 ~0.03MPa时,磁力断路油门动作,汽机跳机; f 当润滑油压低至0.015 MPa时,盘车电动机跳闸。 2、ETS保护试验

a 轴向位移: +1.0报警

+1.2停机

-0.6停机

b 轴承瓦块温度: 100℃报警 110℃停机 c 轴承回油温度:65℃报警

75℃停机

d 背压低于0.7Mpa(a)停机 d DEH110%停机保护动作 e 手动停机

f 发电机主保护动作停汽轮机试验

3、整定伺服系统静态关系

动态调试

起动前的准备工作

一、班长接到汽轮机组起动的命令后,应立即通知有关岗位的值班人员,做好启动前的工作准备,并与电气、锅炉取得联系。 二、值班运行人员在起动前应对所属全部设备进行详细的检查,首先应了解并检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作或安装已全部结束,所有工作票均已终结,然后检查下列项目:

1.汽轮发电机组本体、各附属设备以及附近地面均已清扫完毕;机组完整无损、保温良好。 2.准备好记录用具、听棒、扳手等工具。

3.所有监视仪表齐全、完好,一、二次阀开启。 4.厂房、盘面照明齐全,消防设施齐全好用。

5.有关辅机试运及联锁试验应正常,联锁开关断开位置,操作开关在停用位置。

6.热工信号电源送上,音响试验正常,各热工保护开关撤出,各电动阀门开、关正常,机电联络信号试验正常。

7.对油系统及保安系统的检查:

a. 油箱油位正常,若为新机组或大修机组管路等的冲洗工作应已完成,油质合格,油位计

指示正确。

b. 为清洗管路时所设的临时滤网或堵板已拆除。

c. 油箱的放油门、冷油器、滤油器的放油门等应严密关闭,冷油器的进出油门开启,进水

门关闭,出水门一般应为常开状态。

d. 启动高压交流油泵,检查油系统有无漏油现象,油路是否畅通,各轴承润滑油压、油流

是否正常。

8.启动电动盘车试运转,同时监听转子转动时有无异常声音。 9.对汽水系统、阀门的检查;

a. 检查主蒸汽管道、供汽管道等各蒸汽管道,均应能正常自由膨胀,不受任何障碍,支吊、

支座情况正常,保温良好,并在冷态下测定各特定点的位置作记录,以便热态时作为测量热胀值的依据。

b. 检查阀门应处于下列位置:

主蒸汽电动隔离总门及其旁路门 关 电动主汽门及其旁路门 关

主蒸汽各疏水门 开 至供热管道排汽电动门及其旁路门 关 向空排汽门 开 汽封管道通向汽封加热器隔离门 开 汽封加热器疏水门 开 排汽管道各疏水门 开 汽轮机本体疏水门 开 汽封加热器进水门 开 汽封加热器出水门 关 冷油器进水门 开 冷油器出水门 关 冷油器进油门 开 冷油器出油门 开 空冷器进水门 开 空冷器出水门 关 各油泵进、出油门 开 10.对调节系统、润滑油系统的检查: a. 油泵低油压连锁正常;

b. 开启高压交流油泵,试验调速系统动作正常,自动主汽门、调节汽罚无卡涩; c. 试验各保安装置,动作正常,试验后操作至对应位置 d. 进行危急遮断装置、磁力断路油门的人为试验。 e. 检查高压油动机在关闭位置。

f. 检查润滑油系统无泄露,各油泵出口油压正常。各轴承回油油流正常。 11.检查汽轮机本体部分的各滑销系统,该系统应能保证汽轮机能正常自由膨胀而保持对中心。在汽缸冷态下记录汽轮机本体的膨胀原始值。

启动辅助设备及暖管

一、有关辅机的启动操作

1. 启动高压交流油泵,检查油泵出口压力在0.75Mpa左右,润滑油压正常,电流、油箱油

位符合要求,通过打油循环或通过电把油温升至30—35℃ 。

2. 启动电动盘车装置,并注意倾听汽轮机转动部分声音,各轴承油流情况。

二 、暖管

主蒸汽管道的暖管可分两个阶段进行: 1、首先自主蒸汽隔离门至电动主汽门前:

(1)肯定汽轮机已做好各项启动准备工作后,复查自动主汽门处于全关位置,与锅炉人员联系,开启主蒸汽管道各疏水,全开主蒸汽电动隔离门旁路一次门,稍开旁路二次门,保持在0.2—0.3Mpa压力下暖管20分钟。 (2)逐渐开大旁路二次门,以每分钟0.1—0.2Mpa的升压速度到正常汽压(不低于3.0Mpa),温升速度不应超过5℃/min。

a. 根据汽温、汽压的升高情况,适当关小主蒸汽管道疏水门;

b. 当速关阀前压力升至额定值时,将主蒸汽电动门开启,并关闭其旁路一、二次门; c. 注意检查管道支吊架情况。 2、电动主汽门至调节汽阀

(1)全开自动主汽门:在班长监护下拉出危急遮断及复位装置的“遮断”手柄,DEH画面上显示挂闸后慢慢开启自动主汽门,直至全开。

(2)开启主蒸汽三通低部疏水、调节阀前疏水及4根排汽管道低部疏水。 (3)全开电动主汽门旁路一次阀,稍开二次阀进行暖管,暖管步骤同上。

注意在暖管过程中调节汽阀不能泄露、观察蒸汽是否漏入汽缸,转子不能被冲动, 启动方式:机组的启动可以采用向空排汽方式,也可以采用背压倒暖启动方式。 1、 向空排汽方式:

(1) 打开排汽管道上疏水阀,在冲转过程中排汽逆止阀后排汽管道在并热网前应暖管、

疏水充分。

2、 背压倒暖方式:

在冲转前,先对排汽管道进行暖管、疏水。通过1#机分汽缸电动隔离阀的旁路门、排汽逆止门之旁路门进行充分暖管暖机后全开分汽缸电动隔离门。上下汽缸温度与供热管道相差不大时可以冲转。注意采用该启动方式开机时应在轴封漏汽时投入轴加和低加。

汽轮机冲转及升速

二、冲转及升速

1、冲动汽轮机前应具备下列条件:

a. 主蒸汽压力不低于 4.0MPa,温度不低于450℃。

b. 进入汽轮机各个轴承的油流量正常,油温控制在30~45℃,不应低于30℃。 c. 润滑油压不低于0.05MPa。

d. 发电机绝缘合格,并做好启动准备。

e. 除低背压保护及发电机跳闸汽轮机联动保护撤出外,其他保护均应投入。 2、冲转升速率和暖机时间

序号 项 目 1 2 3 4 5 冲转后升速至 检查并维持 均匀升速至 检查并维持 均匀升速至 转 速 500r/min 500r/min低速暖机 1200r/min 1200r/min 中速暖机 2500r/min 时间 升速速率150r/min/min 10min 升速速率150r/min/min 30min 确定临界转速,临界转速区域的速率30-50r/min/s,其他转速的升速速率150r/min/min 25 升速速率60r/min/min 6 7 8 检查并维持 均匀升速至 2500r/min 高速暖机 3000r/min 合 计 因改造后的首次开机,汽轮机的临界转速未知,中速暖机暂定为2500 r/min,根据实际情况再做改动。

3、在DEH转速控制界面目标值输入400 min,点击开始按钮,汽轮机转子按照设定速率开始冲动升速,使汽轮机维持在400r/min进行暖机。冲动转子后立即检查盘车装置是否自动脱开。

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1#机调试方案 本次调试为改造后的机组首次启动,遇到异常情况时应果断停机。 机组改造后的主要技术参数 汽轮机型号 额定/最大功率(Kw) 额定转速(r/min) 额定转速时轴承座振动值(mm) 旋转方向 进汽压力(MPa) 变化范围(MPa) 进汽温度(℃) 变化范围(℃) 额定进汽量(t/h) 最大进汽量(t/h) 排汽压力(MPa) 变化范围(MPa) 排汽温度(℃) 变化范围(℃) 汽耗(kg/Kwh) 调速系统 转子重量(T) 调节系统的转速不等率 负荷不平衡控制响应时间(s) 背压压力不等率 B18-4.90/0.981 18000/20400 3000 小于0.025 顺时针(顺汽流) 4.90 ±0.29 470 ±10 185.2 210 0.981 ±0.294 285 ±10 10.29 DEH(新

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