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大连交通大学信息工程学院2011届本科生毕业设计（论文）
④选择砂轮
参照《机械加工工艺手册》表11-183
表3-10砂轮参数
工件材料 磨料 粒度 硬度 组织 结合剂 ⑤选择砂轮切削速度
参照表11-184选择：
粗磨 24m/s 精磨 28m/s 3．划线
4.钻、铰Φ25的孔 ①选择机床
参照《机械加工工艺手册》表7-59选择Z3050×16/2的摇臂钻床，钻床参数如下表
表3-11钻床参数
产品名称 型号 最大钻孔直径 摇臂钻床 ②选择刀具 A.钻孔
参照表10-78选择直柄麻花钻，外径Φ15 B.扩孔
参照表10-78选择莫氏锥柄麻花钻，外径为Φ24.8 C.铰孔
Z3050×16/2 50 技术参数 主轴转速 级数 16 25-2000 315 3.5t 范围 主轴行程 质量 非淬火碳素钢 A F36-F46 L-N 5-6 V 12
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参照表10-100选择锥柄机用铰刀，外径为Φ25 ③切削液的选择
由于加工材料为合金钢，故选择3%-5%的乳化液作为切削液 ④对钻孔的工艺分析
A. 钻削通孔时，当孔快要钻穿时，应变自动进给为手动进给，以避免钻穿孔的瞬间因进给量剧增而发生啃刀，影响加工质量损坏钻头
B.选择切削用量，根据表11-266选择切削速度为21m/min 进给量为0.4mm/r ⑤对扩孔的工艺分析
A. 扩孔是用扩孔刀具对工件上已有的孔进行扩大加工，如钻孔、铸孔，锻孔、和冲孔的扩大加工。扩孔可以作为孔的最终加工，也可以作为铰孔前的预加工工序。扩孔后，孔的公差等级一般可达到IT9-IT10，表面粗糙度值Ra可达到12.5-3.2μm。 B.扩孔时的切削用量
根据表11-271选择进给量f0.3mm/r 切削速度v=39.9m/min 主轴转速为507r/mm ⑥对铰孔进行工艺分析
A.铰孔对已经粗加工的孔进行精加工称为铰孔。铰孔可提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度值，铰孔后孔的公差等级等达到IT9-IT7，表面粗糙度值Ra可达到3.2-0.8μm B. 铰孔时切削用量的选择
根据表11-282选择f=0.3m/mim v=9r/mim 3 检测
使用内径百分表测量内径 5.钻、扩、铰Φ13的小孔 ①选择机床
机床选择同4-1 ②钻孔 A.选择刀具
根据表10-78选择直柄麻花钻，外径Φ12.8 B. 切削用量的选择
根据表11-266选择f=0.15mm/r 切削速度为21m/min ③铰孔 A. 选择刀具
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根据表10-100选择莫氏锥柄机用铰刀，外径为Φ13 B.切削用量的选择
根据表11-282选择f=0.18mm/r v=9m/min 5.铣削45的槽 ①选择机床
参照《机械加工工艺手册》选择X6130卧式升降台铣床，机床参数如下
表3-12铣床参数
产品名称 型号 技术参数/主轴转速 级数 卧式升降台铣床 ②选择刀具
根据表11-70我们选择错齿三面刃铣刀
X6030 18 32-1600 0.02/300 2.5 4 5.14 2t 范围 平面度 表面粗糙度 主电动机 总容量 工作精度 电动机功率 质量 14
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4 夹具设计
为了能提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与老师协商，设计第9道工序铣45的槽的夹具。本夹具将用于铣床，刀具为错齿三面刃铣刀，优点是排屑顺利，效率高。 4.1 问题提出
本夹具主要用来铣45的槽，加工此平面时Φ13的两个小孔以及上下两平面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面，因此在本道工序，在保证提高劳动生产率降低劳动强度的同时可以设计选用比较简短的夹具。 4.2 夹具设计 4.2.1 定位基准的选择
本设计选用以两端Φ13的孔以及下平面作为定位基准，因此此道工序的定位为一面以销定位，其中一面为下端平面，此面限制3个自由度，一销为Φ13的一个长销，此销限制两个自由度，所以本道工序限制5个自由度。 4.2.2 确定夹紧方案、设计夹紧机构
当工件的定位方案确定以后，还必须进行夹紧方案和夹紧机构的设计，以保证在切削加工过程中的正确位置不在切削力、重力、惯性力等作用下放生变化。根据工件的形状特点和定位方案，可以采用以下两种夹紧方案，一种为手动螺旋夹紧机构，一种为液压夹紧机构。由于本零件批量很大，考虑到减轻工人的劳动强度，提高操作效率，本工序选用液压夹紧的方案较为合适，若选用手动螺旋夹紧，虽说可以减少成本，但生产效率过低。由以上分析确定为液压夹紧机构。 4.2.3 切削力及夹紧力的计算
刀具:错齿三面刃铣刀L=45
切削金属时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切削所需要的力称为切削力。切削力来源于被加工材料的弹，塑性变形抗力和工件，切屑与前，后刀面之间的摩擦力。
Fx切=4×2.6D×f0.8×HB0.6 =4×2.6×9×0.20.8×2000.6 =4×2.6×9×0.28×24 =628.96（公斤)
夹紧力
Fjˊ=M∕μ μ=0.05~0.1 =1724.12∕（0.1×2）
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