齿轮油泵泵体夹具设计说明书-

第一章 绪论

1.1 机械加工工艺概述及发展趋势

机械加工工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有的设计产品通过加工能达到预定技术性能要求的。

加工技术的发展往往是从工艺突破的，近年来加工工艺技术有了很大的发展，现代制造技术已经不的单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展，例如在加工理论方面主要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术的发展，工艺内同有了很大的扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术的发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同时，与工艺有关的许多标准已进行了修订，并且制定了一些新的标准。 1.2机床夹具的概述及发展趋势

在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。

机床夹具是随机械加工技术发展的。机床夹具由适用单件小批量生产的用夹具发展到大批量生产的专用夹具、随行夹具，经历了市场的发展和技术的推动。随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式，传统的专为某个零件的一道工艺设计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。因此，适用于多品种、中小批量生产特点的通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。数控技术的进步与发展，使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用，数控机床夹具也迅速的发展起来。

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第二章 齿轮油泵的工艺分析

2.1 齿轮泵的应用

机油泵是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，内燃机广泛采用齿轮式和

转子式机油泵，齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用

图2-1 齿轮油泵泵体零件简图

2.2确定毛坯的种类和生产类型

因设计条件：零件年生产量4000件，查①表1-4得，零件为中等批量生产。零件材料采用25Cr2MoVA，因金属模机器造型生产率较高，锻造件精度高，表面质量与机械性能均好，适用于大批量大量生产，因此选择金属模机器造型。同时因铸件壁厚差距不能太大，以避免造成各部分因温差悬殊而引起缩裂、缩孔与裂纹。铸件应进行人工时效。消除残余应力后再送机械加工车间加工，否则工件将产生大的变形。 齿轮泵泵体技术要求如下表

表2-1 齿轮泵技术要求表

加工表面 Φ18孔端面

35±0.02公差及精度等级 IT8 表面粗糙度/um Ra12.5 2

前端面面 Φ40内端面 Φ13 6-M6螺纹 底面 Φ18孔 M27螺纹 3x1槽

IT6 IT6 IT8 IT6 IT8 IT8 IT8 IT8 Ra3.2 Ra1.6 Ra3.2 Ra12.5 Ra6.3 Ra25 2.3 毛坯尺寸、机械加工余量的确定

查①表达式2-1得 R=F-2RMA+CT/2 (外圆) （2-1） 查①表达式2-2得 R=F-2RMA-CT/2（内圆） （2-2） 查①表2-1取大批量生产的毛坯铸件的公差等级为CT8， 查①表2-5取要求机械加工余量等级为F级 M27端面：查①表2-4取RMA=2 前端面：查①表2-4取RMA=2

Φ40孔：查①表2-4取RMA=2

第三章 工艺设计

3.1基准的选择 3.1.1精基准的选择

选择泵体的M27端面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时M27端面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。

3.1.2粗基准的选择

作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件前端面作为粗基准。 3.1.3机械加工工艺顺序

零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来 。一般原则为：

① 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。

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