球磨机钢球标准资料

高（砸坏衬板），也不宜过低（不耐磨）。因此，如何兼顾钢球适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高钢球耐磨性的关键。

1、 装饰球 不经过热处理（材质不限） 2、 碳结钢球 （45#钢） C 0.42-0.5

3、 低合金钢球 螺纹钢系列（20MnSi、Q235） C 0.14-0.22

4、 合金钢球（60Mn） C 0.57-0.65

5、 弹簧钢 （60Si2Mn） C 0.56-0.64

6、 高耐磨合金钢球（75MnCr） C 0.72-0.85 Si 0.2-0.4 Mn P S Cr 硬度（HRC）

锻造钢球机械性能 类型 HRC 锻造 机械性能 落球次数 ≥10000 M+A+C ＜1% 金相组织 破碎率 冲击值 Akj/cm ≥12 2Si 0.17-0.37 Mn P S ≤0.035 硬度（HRC） ≥40

0.5-0.8 ≤0.035 Si 0.12-0.30 Mn 0.3-0.6 P ≤0.04 S ≤0.04 硬度（HRC） ≥40

Si 0.17-0.37 Mn 0.7-1.0 P ≤0.035 S ≤0.035 硬度（HRC） ≥55

Si 1.5-2.0 Mn 0.7-1.0 P ≤0.04 S ≤0.04 硬度（HRC） ≥56

0.6-1.2 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.6 表面≥58

2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。

铸造钢球化学成分及机械性能

1、 化学成分 化学成分 类型 低铬钢球 中铬钢球 高铬钢球

2、 机械性能 金相组织 破碎率 冲击值 类型 HRC 低铬钢球 中铬钢球 高铬钢球 ≥46 ≥48 ≥58 机械性能 落球次数 12000 12000 15000 P+C P+C M+C ＜1% ＜1% ＜1% 金相组织 破碎率 冲击值 Akj/cm ≥3 ≥3 ≥3 2C 2.2-3.5 2.0-3.5 1.6-3.3 Si ≤1.2 ≤1.2 ≤1.0 Mn ≤1.5 ≤1.8 ≤2.5 P ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 S ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 Cr 0.8-3.5 4.0-9.0 10-18 硬度（HRC） ≥46 ≥48 ≥58 金相组织 (M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光体;C-炭化物;F-铁素体)

1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得

具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同

时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多

采用锻件。此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，并且建议采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样

是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 。锻造钢球因为

价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。

但钢球的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体韧性达到12焦耳/CM2，而且要求有相当的塑性和耐磨性，但一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳，导致破碎率较高，即使是高铬铸球，所以在工况强度较大时，建议使用锻件。