选择性非催化还原法（尿素）脱硝系统定期工作标准

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序号 1 2 3 4 5 6 维护项目 CEMS取样探头清理 氨逃逸探头清理 探头吹扫仪用压缩空气检查 CEMS采样泵维护 预处理系统检查 蠕动泵检查 周期 1个月 1个月 1周 1周 1周 1周 标准要求 探头无积灰，取样管无磨损、无腐蚀，过滤器无堵塞现象 探头镜片无积灰、保证数据准确 压缩空气压力正常，过滤减压阀无破损，无积水和油 无腐蚀、无非正常的噪声、无漏气现象，无轴承卡塞现象 按出厂设计要求定期更换过滤器，冷却器温度在操作条件之内，采样管内无冷凝现象 检查蠕动泵齿轮是否有磨损，蠕动泵工作正常，取样泵泵管正常 牢固安装，所有连接牢固、密封，控制面板的灯光、指示器、无报警状态，量程范7 分析仪器的检查 1周 围设置在适当的位置，按规定进行维护保养、清扫，清扫后应清洁、无灰、无污渍， 散热风扇转动灵活 8 9 10 设备保护 控制柜内电磁阀 CEMS小间空调 1周 1周 1季度 安装位置无振动，无水滴，无水雾，不漏风，容易接近。 电磁阀动作正常，无腐蚀堵塞现象，根据现场实际使用情况，是否有必要进行定期更换 保证小间温度满足仪表正常工作的环境温度,每季度对空调治理，清灰，维护。 备注 5.4.2.2 定期点检

序号 1 2 3 4 5 点检项目 在线监测数据与DCS画面数据对比 在线监测数据与送环保数据对比 在线数据逻辑关系 数据采集、存储系统 联网监控设备检查 周期 1天 1天 1天 1天 1天 数据一致 数据一致 逻辑关系正常，无数据“倒挂”现象 有排放数据，无丢失数据，操作记录正常，有日常校准的原始记录 标准要求 备注 数据传输正常，与环保部门监控平台稳定联网，通讯接口（RS232、RS422或者RS485） 17

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工作正常 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 环保数据保存与查阅 信号分配器（隔离器）指示灯检查， 脱硝CEMS小间检查 取样管线加热温度 探头加热温度 气体（NOX/O2）分析仪 CEMS采样泵 蠕动泵 氨逃逸仪表透光率 氨逃逸仪表 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 历史库存储功能和查询功能正常，数据完整、准确，查询前一日的分均值，时均值， 日报的数据，均正常。异常数据有记录。 指示灯工作正常 空调、照明、通风、室内温度，湿度正常，满足分析仪表说明书规定的工作环境 温度正常，在规定范围内，无跳变现象。 温度正常，在规定范围内，无跳变现象。 工作正常，显示屏幕正常，无报警，无异常噪音，相关参数正常（NOX STB、SAMP FLW、不同分析原理的仪表相关PMT、PMT TEMP、CONV TEMP等参数）在规定范围之内。 无非正常的噪声、无漏气现象 无非正常的噪声，排水正常，出水管无积水现象，排水通畅 透光率满足仪表说明书要求 仪表工作正常，无报警， 的技术参数不同 仪用空气系统，气源压力应能自动保持在0.6Mpa～0.8Mpa范围，否则应检修处理， 16 仪用空气检查 1天 工作环境温度可能低于0℃的气动控制装置及管路，保温和伴热系统应完好，防止结露、结冰引起设备拒动或误动，检查气管路、管路中各部件自身及连接处，应通畅无泄漏；过滤减压阀的气压设定值，应符合运行要求 17 冷凝器温度 1天 冷凝器温度在说明书规定范围内 5.4.3 定期轮换（无）

5.4.4 定期检修（仪表退出运行前需要到当地环保部门备案,相关要求按照环保部门要求执行）

序号 系统设备（部件名称） 检修项目 A级检修 1） 检查测量管路及其阀门 1 热工设备外部检查 2） 检查热工检测元件（如测温套管） 18

B级检修 1） 检查测量管路及其阀门 2） 检查热工检测元件 C级检修 1） 检查测量管路及其阀门 2） 检查热工检测元件（如测温套管） 备注 1） 用1.5倍工作压力进行试验，5min内压力降低值应不大于试验压力的0.5％ 2） 保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、Q/CDT 210 06 003—2015

（如测温套管） 沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷，套管上的固定螺丝应光洁完整，无滑牙或卷牙现象，保护套管内不应有杂质，元件应能顺利地从中取出和插入，其插入深度应符合保护套管深度的要求 1） 检查校验各类变送器； 2 热工仪表 2） 校验各类仪表/测温元件； 1） 检查校验各类变送器； 2） 校验各类仪表/测温元件及其补偿装置； 1） 检查校验各类变送器； 2） 校验各类仪表/测温元件及其补偿装置； 1） 变送器量程核对与确认，与设计量程一致，仪表误差在允许范围内 2） 检查温度元件外观正常，绝缘电阻合格，误差在允许范围内 1） 检查/校验热工自动系统及其装置/部件/进行3 热工自动系统 静态模拟试验，检查，校验执行机构 2） 动态调整/扰动试验 1） 调教一/二次元件，执行装置及其控制回路； 2） 检查/调教保护定制/开4 热工保护及连锁系统 关动作值，检查试验电磁阀电动机等设备和元件 3） 进行保护及顺控系统，连锁系统逻辑功能试验 1） 紧固接线 2） 柜防尘滤网清理、柜门5 测量控制系统 密封处理 3） 仪用气源系统的检查与试验，减压阀排水 1） 紧固接线 2） 柜防尘滤网清理、柜门密封处理 3） 仪用气源系统的检查与试验，减压阀排水 1） 紧固接线 2） 柜防尘滤网清理、柜门密封处理 3） 仪用气源系统的检查与试验，减压阀排水 1） 手轻拉无松动；外露线消除 2） 仪用空气系统，气源压力应能自动保持在0.6MPa～0.8MPa范围，否则应检修处理，工作环境温度可能低于0℃的气动控制装置及管路，保温和伴热系统应完好，防止结露、19

1） 检查/校验热工自动系统及其装置/部件/进行静态模拟试验，检查，校验执行机构 2） 动态调整/扰动试验 1） 调教一/二次元件，执行装置及其控制回路； 2） 检查/调教保护定制/开关动作值，检查试验电磁阀电动机等设备和元件 3） 进行保护及顺控系统，连锁系统逻辑功能试验 1） 检查/校验热工自动系统及其装置/部件/进行静态模拟试验，检查，校验执行机构 2） 动态调整/扰动试验 1） 调教一/二次元件，执行装置及其控制回路； 2） 检查/调教保护定制/开关动作值，检查试验电磁阀电动机等设备和元件 3） 进行保护及顺控系统，连锁系统逻辑功能试验 1） 连锁、保护动作正常 2） 定值满足设计、满实际工况正常运行要求 3） 顺控逻辑动作正常，按照设计要求进行动作 调节阀有足够的调节范围；被调参数指示准确 稳态品质指标：给定值附近，不振荡。定值扰动时，控制系统衰减率?=0.75～0.90。正常运行工况下，控制值与给定值的偏差超过规定值时，可撤除自动 Q/CDT 210 06 003—2015

结冰引起设备拒动或误动，检查气管路、管路中各部件自身及连接处，应通畅无泄漏；过滤减压阀的气压设定值，应符合运行要求 热工专用电源系统检查、性能测试和切换试验 6 信号及电源 热工专用电源系统检查、切换试验 热工专用电源系统检查、切换试验 1） 切断UPS外部供电电源，UPS切至电池供电，或在计算机尚未关机之前，重新合上UPS外部供电电源，计算机均应有相应的报警信息 2） 检查UPS电池供电备用时间，应不小于制造厂说明书规定的备用时间，一般应保证连续供电30min，恢复UPS外部供电，UPS应由电池供电切至外部电源供电 1） 分析仪探头清理 2） 分析仪检查 3） 在线校验 7 脱硝CEMS仪表 4） 氨逃逸分析仪光路对准 5） 数据采集系统数据备件及检修 6） 气体处理系统检修 7） 电源切换试验 1） 分析仪探头清理 2） 分析仪检查 3） 在线校验 4） 氨逃逸分析仪光路对准 5） 数据采集系统数据备件及检修 6） 气体处理系统检修 7） 电源切换试验 1） 分析仪探头清理 2） 分析仪检查 3） 在线校验 4） 氨逃逸分析仪光路对准 5） 数据采集系统数据备件及检修 6） 气体处理系统检修 7） 电源切换试验 1） 探头清洁，无堵塞 2） 分析仪无报警，清洁 3） 在线校验误差在5%以内 4） 氨逃逸分析仪透光度在标准内 5） 数据采集系统清洁，系统无故障 6） 气体满足CEMS规程要求 7） 电源切换过程中仪器仪表无死机、关机现象

5.5 脱硝MCC配电系统定期工作 5.5.1 定期试验

序号 1 2 MCC母线绝缘测试 MCC主辅电源切换 试验项目 周期 1年 检修时 母线对地绝缘电阻≥10MΩ 动作正常，切换时间满足要求 标准要求 备注 5.5.2 定期巡检及点检

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