饭盒注塑模设计

注射模设计说明书

Pro/e软件分模具体过程如下： 4.2.1 造型 如图4.2.1所示

图4.2.1制件造型示意图

4.2.2 缩水 如图4.2.2所示

图4.2.2制件缩水示意图

4.2.3 设分型面 如图4.2.3所示

图4.2.3制件分型面示意图

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4.2.4 体积块 如图4.2.4所示

CORE CAVITY

图4.2.4制件体积块示意图

4.2.5 铸造 如图4.2.5所示

图4.2.5 制件铸造

4.2.6 转工程图 如图4.2.6所示

图4.2.6制件工程图

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4.3 承板强度和刚度的校核

通过“燕秀工具箱”的“计算工具”计算“承板厚度”,因为该模具的承板就是该型芯固定板,所以这固定板就是承板.计算的有关数据如下: 方铁间隔W=214 模具长度L=400

注射机选的注射压力为2300Kg/c㎡=230Mpa。

所以计算出来的H=38.081

图4.3.1燕秀计算界面示意图

五、模具的工作过程 5.1模 具 的 装 配

装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量、寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配为合格的模具。

在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。

塑料模的装配基准分为两种情况，一是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或

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工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另一种是已有导柱导套塑料模架的。

浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有一定的间隙，其间隙为0.05——0.15毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉一个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。

5.2模具的装配顺序 （1）确定装配基准；

（2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净； （3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于80%，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。

（4）在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查；

（5）组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象； （6）组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；

（7）试模：试模合格后打上模具标记，包括模具编号、合模标记及组装基面。 ① 模具预热

模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。 ② 筒和喷嘴的加热

根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。

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