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工业上，1-己烯、1-辛烯等α-烯烃的生产主要是采用乙烯选择性齐聚的方法。人们虽已开发了许多高活性、高选择性的乙烯齐聚催化剂，但毕竟需要α-烯烃的精制和储运等。一些企业还受困于乙烯齐聚过程中形成的极少量的低分子量聚乙烯。因此，如果采用串级催化的方法（即以乙烯为唯一单体，同时将齐聚和共聚催化剂引入聚合反应器，在乙烯齐聚生成α-烯烃的同时，通过共聚催化剂将其与乙烯共聚生成乙烯/α-烯烃共聚物），则可使共聚物生产的流程得以简化，成本大幅度降低。结语

随着催化剂和生产技术的不断进步，聚烯烃类弹性体的品种不断丰富、性能不断拓展。但遗憾的是，我国聚烯烃类弹性体的生产目前还基本局限于三元和二元乙丙橡胶，性能更为优异、利润更为丰厚的mEPDM、POE、POP类弹性体、热塑性弹性体及塑性体等均未实现产业化。加强政策引导和资金投入，进行此类产品的开发，应当成为我国聚烯烃和合成橡胶工业产品转型升级的重要选择。溶液聚合因溶剂的引入，使过程的能耗增加。虽有悬浮和气相聚合生产乙丙弹性体的文献报道，但与绝大多数其他合成橡胶一样，为确保生产过程的稳定运行，聚烯烃类弹性体的生产应首选溶液聚合工艺。高活性催化剂的应用，可免除聚合后催化剂的洗脱，使过程的能耗降低。对于茂金属催化的乙烯/α-烯烃的溶液聚合，为使聚合反应在均相溶液状态下进行，需将聚合温度

设定在聚乙烯链段的熔点以上。因此，耐高温的高活性、高共聚能力的催化剂以及与该催化剂相应的聚合动力学、聚合反应器混合与传热过程的强化研究极为重要。更多独家技术知识总结，请点击如下文章

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