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长沙学院本科生毕业设计(论文)
转出，由输送带送出。
1.电机 2.带轮 3.减速箱 4.减速箱链轮 5.齿轮6.槽轮机构7.圆锥齿轮 8.送瓶传送带 9.花盘轮 10.转鼓计数装置
图2.1片剂包装机系统传动原理图
2.4各级传动比的确定
按图2.1，电动机经带轮、减速器、链轮减速。减速器选用传动比为i2=1：50的蜗轮减速机，电机与减速箱采用皮带传动，其传动比为i1=1：4，链轮减速的传动比为i3=1：1，即
i1??电机：?减?1：4 ————电机与减速器的传动比
i2?i减?150： ————蜗轮减速箱传动比
————减速箱与主轴间传动比
i3??减：?1??2：?1?20：20所以主轴转速及传动带上的瓶的线速度为
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?2轴?1400?i1?i2?i3?1400?0.25?0.02?1?7（r/min）
V??dn/
?60?1000?=3.14?100?7/?60?1000?=0.03663m/s=36.63mm/s
每分钟30瓶，那么瓶子间的距离为：L?36.63?60/30?73.27mm
第三章 电机到主输送带装置的传动设计
3.1第一级传动——带的设计
1）确定带的计算功率Pca
由表8-6[1]
查得带的工作情况系数KA?1.1，故
Pca?KAP?1.1?180 w =198w 2） 选取窄V带带型
根据 Pca、n1由图8-9确定选用SPZ型。 3） 确定带轮基准直径
由表8-3和表8-7取主动轮基准直径dd1?63mm。 根据式（8-15），i?n1n2?dd2dd1，从动轮基准直径dd2。
dd2?idd1?4?63=252 mm 根据表8-7，取dd2?250mm。
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(3.1) (3.2)长沙学院本科生毕业设计(论文)
按式V1??dp1n160?1000??dd1n160?1000=
??63?140060?1000=4.618 m/s (3.3)
V2??dp2n160?1000=4.618m/s
所以带的速度合适。
4） 确定窄V带的基准长度和传动中心距
根据0.7（dd1?dd2)?a0?2(dd1?dd2)，初步确定中心距a0?400 mm。 根据下式计算所需的基准长度
L?2a0?'d?2(dd2?dd1?d?dd1?)?d24a022???（252?63）?=?2?400?（252?63）?mm
24?400??=1316.9mm (3.4) 由表8-2选带的基准长度Ld=1400mm。 则按式（8-21）计算实际的中心距a
Ld?L'd1400?131.69?400 a?a0?=442.4mm (3.5) ?22 圆整取a=442mm
5） 验算主动轮上的包角?1
由式（8-6）得 ?1?1800?dd2?dd1252?63?57.50?1800??57.50?155.30?1200 a442 (3.6) 主动轮上的包角合适。 6）计算窄V带的根数Z
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由 Z?Pca (3.7)
P??PKK?00??L 又n1?1400 r/min 、dd1?63mm、i?4,查表8-5a和表8-6b得 P0?0.24 kw △P0=0.03 kw
查表8-8得 包角系数K??0.93，查表8-2得长度系数KL?0.99，则
0.180.?3?0 Z?4?0.2?=0.7
0?.950.99则取Z=1根。 7） 计算预紧力F0
pcavz?2.5??1??qv2 (3.8) ??K??由F0?500查表8-4得q=0.06kg/m，故
?0.18???? F0??5004.61?81??2.5???1?0.9?50.?062?4. 6N=33.08N 18??8） 计算作用在轴上的压轴力
162.10=65.35 N (3.9) Fp?2ZF0sin=2?1?33.078?sin22?13.2 蜗轮蜗杆传动减速箱的计算
蜗杆所在轴Ⅰ：n1=700 r/min, p1?pd?1?180?0.96?172.8 w，传动比i?50， 传动不反向，工作载荷稳定，设计寿命Lh?12000 h。
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