施工组织设计样本(1) - 图文

各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

砼终凝后，具有一定强度时，用钢筋把浮浆松成碎块或粉末，然后清除。

⑦、墙、柱砼拆模后，要浇水养护或外挂浇水湿润过的草帘养护。 （5）剪力墙后浇带的封堵

剪力墙后浇带采用预制盖板封堵。

工序：盖板预制→ 后浇带处理→ 盖板安装→ 抹面→ 防水→ 回填。

工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。

安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。 找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。

防水附加层施工完大面积进行防水层施工防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。

控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。 8、地下防水

a.卷材的铺贴方法与施工程序 铺贴方法：

地下室卷材防水层为外防外贴法。其工艺流程如下：

砖模砌筑→基层处理→验收→附加层→防水层→封边→验收→防水保护层→防水层临时固定及保护；

地下室外墙防水施工工艺流程：基层处理→附加层→防水层→封边→防水保护层；

铺设顺序：先贴平面，后贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。 b.基层要求：

基础底板结构外侧四周砌240mm厚灰砖永久性砖模。砖模上端卷材甩头上边用低强度砂浆砌筑临时保护墙（该处卷材虚铺），避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂。基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。

基层应干燥，含水率应小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。

基层表面阴阳角处，均应做成r=50mm圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。

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c.施工要点：

自粘防水卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。

Ⅰ.细部附加增强处理：对阴阳角应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

Ⅱ.弹粉线：在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

Ⅲ.热熔铺贴卷材：对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。

底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。

外墙立面卷材铺贴,采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。

铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。

铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。 Ⅳ.防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用107胶水泥砂浆抹压30mm厚。

e.卷材防水层的质量验收

检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。

防水卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。

卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。 检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。 9、基础砌体结构

（1）基槽及基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。

（2）内外墙基础周时砌筑，如底标高不一时，应先从低处砌起，接槎高度不超过1米，高低相接处要砌成阶梯。

（3）砌筑时，先铺底灰，再分皮挂线砌筑，做到里外咬槎，上下层错缝。基础最上与最下一皮砖采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后接通线砌筑。

（4）砌筑时，立皮数杆，每皮砖要挂线，基础中预留洞口、管道，其位置应准确，避免凿打墙洞，管道上部应留沉降空隙。

（5）基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚水泥防水砂浆防潮层，要求压实抹平。

（6）砌完基础后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层压实。

10、回填土

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基础经过隐蔽验收后，将坑内建筑垃圾清理干净后方可组织回填。

a.回填土类别由设计部门确定，土的含水量不得超过规范要求，回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。

b.回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300。 c.回填土应做好密实性试验。以确保满足设计要求。

d.坑底标高有差异时，应先填低处，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。

e.每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具确定。 C、主体结构

主体框剪结构施工顺序：框架柱钢筋、楼梯模板、剪力墙内模→楼梯及剪力墙钢筋、框架柱模板→剪力墙模板、框架柱及楼梯混凝土→剪力墙混凝土→梁板支模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土→养护→放线。 （2）框架剪力墙

1、钢筋

(1)钢筋质量要求

a.本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

b.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

c.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，合格后方可使用。

(2)钢筋加工

a.钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。

b.钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于4%，Ⅱ级钢以上冷拉率不应大于1%。

c.严格安照钢筋下料单组织加工。 (3)作业安排：

a.由于钢筋加工量较大，且规格繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发

现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快施工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

b.钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。钢材品种、规格应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。

c.由专业人员进行翻样、下料，配筋单要经过技术负责人审核批后才能允许加工。

(4)钢筋连接

a.梁主筋采用闪光对焊及电弧焊，柱、墙竖向主筋采用电渣压力焊及搭接。 b.竖向钢筋的电渣压力焊施工：

电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，

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431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。

(5)钢筋绑扎

钢筋采用集中加工、现场绑扎成型。钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成形和绑扎质量。为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。

①、绑扎顺序为：框架柱→柱→板→框架梁→次梁→楼板。 ②、钢筋绑扎位置及用量应符合设计要求规范的规定。 ③、及时派专人按设计及规范要求垫好垫块。

④、柱钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，绑扎牢固。先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋。

⑤、受力钢筋接头位置相互错开，必须符合规范规定的要求。 ⑥、钢筋保护层： 柱、梁板用1:2水泥砂浆块控制钢筋保护层，其垫块厚度严格按施工图纸要求。 ⑦、施工支撑

对所有双层平台板筋网片，除图纸注明外，均用Ф10@800施工铁架立，以确保钢筋位置。

钢筋的验收：各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

(6)钢筋工程质量保证措施：

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，层层严把质量关的质量保证措施。

①、钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：

1)、钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

2)、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； 3)、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；

4)、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用； 5)、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；

6)、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接； 7)、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；

8)、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

9)、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；

②、双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下一排主筋上面。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：梁高≥800时为60度，梁高<800时为45度。

③、柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最底点距楼板面750，相邻接头间距不少于500，在钢筋搭接范围内箍筋间距为100，直径同本层箍筋，遇截面变化处上柱钢筋锚入下柱45d。

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