挂篮悬浇法施工方案 - 图文

竖向预应力钢筋及波纹管布设

预应力管道采用优质波纹管，现场加工。0#块的竖向预应力筋有92根，采用φ50mm波纹管。波纹管布设要与钢筋绑扎同步进行，并每隔1m设定位钢筋，保证布设后线型要平顺流畅。管道接长用略大一些的波纹管套接，接缝处用防水胶带裹紧以防漏浆。砼浇注完毕，预留孔道要通长检查，确保孔道畅通。预留压浆排气孔，并将孔眼留在孔道最高位置处，排气孔与波纹管相接部位也用胶带裹紧，以防漏浆。

3.4芯模、翼缘板模板安装

芯模采用竹胶板，板筋采用10×10木方，间距为20cm,围檩为[10槽钢，间距为50cm。立模时要注意内外腹板高度随箱梁坡度调整。加固侧模时通过φ22拉杆与内模牢固连在一起。拉杆布置间距为60×60cm。芯模自身加固采用调节杆作内撑，法兰丝拉紧。芯模的顶撑采用自锁式支架，立杆步距为120×120cm，局部加密为60*60cm，横杆步距为120cm，支架下部垫与箱梁同标号碗形砼垫块。

0#块横隔板过人孔模板采用竹胶板，板筋用10×10木方，间距为20cm，内支撑采用钢管支撑。

封头板采用3mm钢板制作定型模，制作时要根据图纸尺寸开出槽口，便于摆放通过0#块的钢筋及波纹管。

顶板钢筋、波纹管

钢筋具体要求与底板腹板相同。通过0#块的纵向预应力钢筋有：F0—F6，T0-T5，相应采用波纹管为：φ75。波纹管布设要与钢筋绑扎同步进行，并每隔直线段1m曲线段0.5m设定位钢筋，弯道处适当增加，保证布设后线型要平顺流畅。对于纵向预应力管道，绑扎钢筋时要加架立钢筋。波纹管内放硬塑料衬管以防砼浇筑时挤扁。管道接长用略大一些的波纹管套接，接缝处用防水胶带裹紧以防漏浆。砼浇注完毕，及时把塑料管拔出，对预留孔道要通长检查，确保孔道畅通。预留压浆排气孔，并将孔眼留在孔道最高位置处，排气孔与波纹管相接部位也用胶带裹紧，以防漏浆。

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3.5砼浇注 1、一般规定：

（1）、砼所用砂、水泥、石子、外加剂应符合施工规范要求。 （2）、砼所使用的配合比应经监理审批后，方可进行砼施工。

（3）、砼配料要准确，拌和时间宜保持在2.5分钟左右，也不宜过长。 （4）、砼运输采用砼罐车，采用砼输送泵输送到位。

（5）、砼浇筑前，应仔细检查钢筋、模板及支架，确保无任何差错时再浇注砼。

2、原材料：

砼所用水泥、砂、石子、外加剂的质量应符合施工规范要求。

（1）、水泥进场后应检验水泥品质试验报告单，并抽检试验、凝结时间、安定性、强度等项目。

（2）、砂的检验：砂进场后主要检验含泥量、压碎指标及含水率。 （3）、石子的检验：石子进场后应根据粒径分别取样试验。试验项目除应同砂外，还需检测针片状颗粒含量，要求针片状含量<5%。

（4）、拌制砼所用的水，应采用洁净的水。不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油类、糖类等有害杂质的水。

（5）、外加剂所用品种、掺量要符合施工质量要求。 3、砼拌制

砼拌制采用电脑计量强制式搅拌机，材料计量准确，拌制前要测定砂石料含水量，调整施工配合比。砼搅拌时间要保持在2分钟以上，但也不宜过长。砼拌制坍落度要根据配合比要求进行，同时要考虑坍落度运输过程中损失适当增加。

4、砼运输

砼运输采用砼罐车。砼由搅拌楼运输到施工现场，砼的和易性坍落度均要符合要求。砼运到浇注地点后如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

5、砼浇注

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砼浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物要清理干净。

砼浇注时，按先底板后腹板，最后浇顶板的顺序进行，砼浇注采用泵车输送到位，浇注底板时从中间向两侧对称浇注，浇注顶板从两侧向中间进行，防止中间出现负弯矩将砼拉裂。砼应分层下料，每层厚度控制在30cm 左右，对称下料，对称振捣，振动棒移动距离约为振动棒直径的5倍，振动时间应根据坍落度大小调整，以做到砼表面不再下沉，表面出现平坦、泛浆，不再有气泡冒出为宜。砼振捣时注意不要碰到波纹管，腹板及底板倒角处要加强振捣。顶板收面时要根据铺浆条仔细找平，待砼收浆后，砼表面要进行拉毛处理。砼浇注后及时将波纹管内的塑料管拉出，并对管道进行清理。砼浇注时，临时固结箱梁底板位置要做成1m宽通长水平平台，便于摆放临时锁定用的张拉用工具梁，保证工具梁与底板密贴，并对底板起局部加固作用。

每班制作五组抗压试件，两组同条件养护，三组送试验室标养，并做一组弹模试件。

3.6预应力钢筋张拉、压浆 1、预应力钢筋的检验

对于钢绞线进场后，要检查出厂质量证明 ，逐盘检查外观、直径尺寸、表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹。并对钢绞线抽样作力学试验，合格后方可投入使用。

对于竖向预应力精轧螺纹钢筋进场后，应检查出厂质量证明书，表面不得有裂缝、结疤和折叠，并要取样作力学试验。

对检验合格的钢材应将其放在搭好的架空平台上，并用苫布盖严。 2、锚具的检验

为了确保预应力值的稳定，锚具进场时除检验其出厂质量证明外，还应按下列规定进行检验：

（1）、预应力锚具的锚固能力不得低于预应力筋标准抗拉强度的90%。锚具应做锚固能力和硬度试验，并要进行无损探伤。

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（2）、锚具的精度要求锚固时预应力筋的内缩量，不得超过锚具设计要求的数值（通常为1mm）。

（3）、锚具表面不得有裂纹、伤疤、锈蚀，尺寸不允许超过误差。 （4）、锚具要专人管理，尤其注意工具锚与工作锚不要混淆。 3、张拉机具的检验、存放和注意事项

根据预应力张拉吨位，选用张拉设备。纵向预应力顶板束、肋板束张拉采用YCW450A型千斤顶2台，YCW400A型千斤顶4台；竖向预应力张拉采用YCW100A型千斤顶2台，横向YCW25型2台。

张拉设备必须配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，标定张拉设备的试验机或测力机精度不得低于±2%，压力表精度不宜低于1.5级，标定时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致，在使用过程中若出现以下几种情况应重新标定。

（1）、千斤顶经过拆卸修理。

（2）、压力表受过碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能回零。 （3）、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。 （4）、千斤顶严重漏油。

（5）、张拉次数超过200或油表标定已超过3个月。

张拉机具必须由专人使用和管理，并加强保养和维护。对于高压油泵，液压油要经常过滤，油箱要定期清洗，连接油管要保持清洁，并要注意防尘、防杂物进入机内。千斤顶使用时要保证活塞外露部分的清洁。

新油泵使用必须进行初运转与排气，安全阀调整等。油管与接头要按规格控制，并随时检查，以免发生爆裂。

4、预应力钢筋下料、穿束

预应力钢筋下料前应认真审核图纸，下料长度应按图纸设计长度增加两端工作长度。竖向预应力钢筋下料时要注意长度变化，采用在钢厂按设计尺寸下料。钢筋下料应采用砂轮切割机。钢绞线编束时，按每束的数量，一端对齐，逐根编号，用18-20号铁丝编织。为穿束方便，要将前端制成尖锥状，以免刺破波纹管，

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