萃取槽施工方案

中国化学工程第十六建设公司宜化松滋二铵项目萃取槽施工方案

其位置偏差不应大于10mm。

3.2.13.4注意事项：预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔，一旦槽壁模板拆除完成后立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响槽壁外观，各种预埋预留件均不得与槽壁水平筋焊接，预留洞口两侧混凝土需对称浇筑，预留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。 3.3混凝土工程 3.3.1砼原材料

混凝土采用C35商品混凝土，粗骨料采用花岗岩，细骨料采用黄沙，砼原材料均按规范要求进行了复检并合格后才投入工程使用的。

3.3.2砼的运输：砼采用砼罐车运输至浇筑地点，再用砼汽车泵输送至砼下料浇筑点。 3.3.3砼浇筑

整个反应槽工程，砼浇注主要分为标高1.6m以下槽体部分和地底板、标高1.6m以上槽体部分、顶板。每次砼浇注前对砼浇注准备，技术要求，人力机具动员安排，质量及安全要求等进行了详细的部署安排和说明，设立了各作业班施工负责人和前后台监督人员，负责砼浇注过程的控制监督。施工过程中严格按方案要求执行的，对发生的如堵管或机具设备小故障等，现场要进行灵活机动处理，确保砼浇注连续有效进行。 3.3.1标高1.6m以下槽体砼和底板浇注

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标高1.6m以下槽体砼及底板，采用一台砼汽车泵浇注，先浇注底板砼，再分层浇注槽壁砼，槽壁与底板间的间歇时间以砼不出现初凝为准。槽壁砼分层下料分层振捣。砼振捣实行专人区域负责制，避免了漏振、少振，保证砼的振捣密实，在预留孔和预埋管的下方以及钢筋密集处，均先一侧下料振捣，下料厚度严格控制在200mm左右，并加强了该部位的振捣，在振捣时，派人随时检查轻敲外模板是否有空鼓现象，以确保砼的振捣密实。

在浇捣槽壁前，为保证槽壁与底板交接处不出现“吊脚”质量问题，在紧靠槽壁模板的底板上，水平支设300mm宽的模板，以避免槽壁浇注时砼从接缝处漏出，形成“吊脚”，在抹面工收抹底板时，木工拆除该模板，这样，保证了槽壁与槽底交接处的砼浇注质量。

斜板部分，将底板及顶面模板安装完成留设四排200mm×200mm振捣孔，振捣孔水平间距为700mm，待砼浇筑至振捣孔处采用事先配好的模板进行封堵，保证了施工质量。

底板砼浇注完成后，表面进行收平清光，用铝合金靠尺找平，保证其施工精度要求。

3.3.2标高1.6m以上萃取槽池壁砼浇注

这是砼浇注的难点，砼浇注深度深，且钢筋特别密集，转角

等钢筋密集部位，无法下料和下棒振捣。在砼浇筑过程中砼施工队负责人需用强光手电筒时刻关注槽壁砼的浇捣情况，并及时反应给砼施工人员。对无法直观看到砼振捣情况的部位加强振捣力度，并

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派人检查轻敲外模板是否有空鼓现象，以确保砼的振捣密实。为保证施工质量，在加强内壁振捣的同时，模板外壁也进行逐点振捣，保证了整个浇注质量，不出现质量缺陷。

槽体顶板表面按设计坡度要求找平收光，所有管口翻边均按设计要求成型。 3.3.3砼振捣：

a、砼振动棒操作，做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

b、混凝土分层灌筑时，严格控制了每层砼的下料厚度，确保不超过振动棒长的1.25倍；为避免各分层砼间振捣不密实，在振捣上一层时，振动棒插入下层砼中50mm左右。为更好的控制砼振动棒下棒深度，在浇筑砼前将振动棒垂直放下至止水带处然后在振动棒软管靠近顶板模板处绑扎一根红绳，待浇筑二层砼时将红绳向下移300mm，以后每浇筑一层砼红绳同时向下移300mm，以此来控制振动棒下棒深度及每层砼浇筑厚度。

c、每一振点掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

d、振动棒插点均匀有序，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离不超过300mm。

e、穿墙套管处的砼应从套管一侧下料，在套管另一侧操棒，一直到砼上升到套管顶面为止，保证套管砼密实。

f、砼试件的制作和强度等级评定按规范执行。

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g、砼浇注前对天气情况了解比较充分，完全避开了雷雨和大雨天气浇注砼，但也作好有关防雨措施准备。 3.3.4砼养护

本工程砼均采用的自然养护。在砼浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。设专人浇水养护时间7天。 4.质量保证措施

4.1做好各级技术质量交底，使所有施工人员都了解明白设计意图和要求，做到心中有数，提高质量意识，严格按设计和规范要求组织施工和检查验收。

4.2确保原材料质量符合有关规范标准要求，钢材、水泥除有出厂产品合格证明书外，运到现场后，均严格按质量体系文件规定，进行了抽样检查，确保合格材料用于工程上。

4.3石料严格控制其最大粒径及级配，石料进场前均作级配筛分试验，合格后方能进场使用。在日常的进料过程中，进行了抽检，杜绝了不合格碎石用于工程中。

4.4砂进场前均进行了试验分析，严格控制了含泥量和粉末量。在日常的进料过程中，进行料抽检，杜绝了不合格砂用于工程中。 4.5为了保证槽底板、槽壁、槽顶板的表面质量，模板支设一律选用木胶合板模板，模板间的缝隙选用泡沫胶布填塞，避免模板接缝的漏浆。模板支设过程中，加强质量监督检查，发现问题，及时整改完善。

4.6为控制底板、顶板的厚度及其坡度，浇注砼前，由测量人员根据