矿山资料 - 图文

底盘抵抗线2.5m，每米孔爆破量约5.5m3，穿孔效率40-60m每班，用钻机2台（备用1台）。采用2#岩石炸药，单位炸药消耗量0.40kg/m3, 平均每隔5天台阶爆破1次，每次两排孔约7个，单孔装药量约31.5kg。

对于大块矿石采用挖掘机配破碎锤进行解体。 ⑷ 采装

矿岩爆破后，块度不大于500mm的矿石采用PC-220（或同型号）斗容0.8m3

挖掘机在工作平台装入汽车外运，块度大于500mm的矿石在装车平台进行二次破碎，二次破碎采用挖掘机配破碎锤进行。剥离和剔除的废土石部分可用于矿山进出及开拓道路和平台的建设，其余则排至矿区西侧山坳即为排土场。

⑸供风方式

设计采用固定式空压机向潜孔钻机供风，选用2台排气量10m3/min、排气压力0.8Mpa的固定式空气压缩机，型号为3L-10/8型，电机功率55KW。

⑹剥离

由于设计范围内的露天开采区部分地段的覆盖层厚度不是很大，考虑剥采工作较大，按照“采剥并举，剥离先行”的原则，开采此类地段的矿体时需要进行超前剥离，台段剥离工作面超前距离至少应在4m以上，以保证开采工作的正常作业。在对边坡进行整治时，采石场可先行进行剥离工作，边坡整治划分的台段要与设计开拓的台段协调一致，且要求土质台段边坡角不大于45°、岩石边坡不大于70°。设计要求对于靠近开采红线边缘的土质边坡采用石砌挡墙并留2～3m宽的保护平台，并在坡底线开挖导流沟槽。

开采境界内部分地段尚需剥离的废土石总量不是很多，排土场选在矿区开采境界外西侧的一处原采石场老采坑内，所选择的排土场属非耕地，所排弃的废土石对矿区周围的农田无影响并有利于对原采场的复垦。对于前期堆积在采坑内及周边的部分废土石也要及时转移至排土场内或采取防护措施。

为了防止废石场产生泥石流，设计要求在废石场底部及沟口修建渗水挡土墙和排水（洪）系统，并加强管理。 2.8.6排土场

开发利用方案未设置排土场。

2.8.7对开发利用方案的评价

一、对开发方案评价 1 、 矿床开采范围

经浏阳市国土资源局核准，马鞍采石场新采矿许可证采矿范围由6个拐点组成，这是评价的依据。

高坪乡马鞍采石场石灰岩矿矿区范围拐点坐标

拐 点 号 1 3 5 X 3118435 3118512 3118326 Y 38477978 38478124 38478062 拐点坐标 拐 点 号 2 4 6 X 3118454 3118380 3118346 Y 38478020 38478183 38478020 拐点坐标 开采深度：+240米至 +150米 面积为0.0220Km2 2、 矿山工作制度

建议矿山工作制为：年工作300天，每天1班，每班8小时。 3、矿井生产能力

根据矿体储量赋存情况，矿山的开采规模，采用露天开采，建议：首期（即第一平台）以标高为+204m中段开采比较合适，最低至+150m标高开采，根据矿山目前状况和地质资源储量规模，本方案设计矿山建设规模为年产矿石量10.0万吨，设计服务年限为：6.7年。

4、矿床开拓

本次根据矿床的赋存特征及地形条件，在矿区范围内采用山坡露天方式开采，公路运输开拓，采矿方法为纵向采剥方法，设计分4个台段（水平）开采，台段高度18m，每个台段分3个分段，分段高度6m。首采第I台段标高+204m，第II台段标高+186m，第III台段标高+168m，第IV台段标高+150m。

本评价认为：在今后的设计中要根据矿山实际情况确定各开采平台的布置。尤其要对露天边坡的安全性引起重视，如必要时要采取削坡降低边坡的高度与坡

度。同时在今后的设计、施工与开采中，对露天开采各平台的划分要安全、合理，如台阶的高度可取15m为宜，要确保台阶、边坡符合规范要求。台阶的高度可以由设计单位根据现状情况进行详细计算设计确定。不过，我评价组认为：从矿山的提供的资料上看，该矿最高可采标高应为+240m水平，开采最低标高应为+150m水平，最大可采高度为90m，以每台阶15m高度划分，正好可分为6个台阶开采。+240m水平到+233m水平应为表土层，建议以高3m一台阶进行剥离为宜，这样有利于台阶的稳定。

5、矿址选择

开发利用方案中未表述矿址的选择。该矿山为露天开采，其运输、供电、供水、矿部、地面构筑物及其待建的破碎场，均应按10万t/a的规模设计到位。选用的工业场地建在矿山东部入口处。矿山所产生的废土（石）可以用来填路，其余废土（石）可就近沿采场运至附近西原采坑低谷洼地堆放即排土场。但要加强防护措施，按要求设置废土（石）挡墙，避免废土（石）流产生与造成土地砂化。本评价认为：对于矿山的供电、供（排）水、排土场、一条破碎线和矿部等地面构筑物，均要进行详细设计确定，并在今后的地形地质及总平面布置设计中予以确定，其矿部等重要构筑物等要设在爆破警戒范围以外。对警界线以内的设备设施要有专门的安全保护措施。

6、开拓运输方案

考虑地形情况，设计采用公路运输开拓。矿区西南侧矿山原修筑有运输公路上至+196m标高，其上至+240m标高公路未形成，建议在后续设计中充分利用原有公路按规范要求进行上山公路设计。

7、防治水方案

矿区水文地质条件简单，矿山防治水方案是：

采场周围挖截水沟，将降水、地表水拦截排出；采场内积水挖水沟向东自流排出；每个工作平台挖排水沟，坡度3%，汇入截水沟。

8、排土方案

该矿覆盖层为第四系残积层，主要由粘土、砂质粘土、含砾粘土组成，厚度0～8m，一般7m。剥离工程量不是很大，可以在采场西南侧山坳内设排土场，需

层层压实，确保土体的稳定并在堆场下设挡土墙，需按规范要求对排土场进行设计。

9、开拓方案

评价建议：采范围内均为石灰岩矿体，拟定露天开采垂高90m。

该矿开拓方式采用山坡露天方式开采，公路运输开拓，采矿方法为纵向采剥方法。下步设计分6个台段（水平）开采，台段高度15m。首采第I台段标高+240m，第II台段标高+215m。最后一台阶为最低标高+150m。

台段及台阶设计参数如下：

采矿边坡角70°，剥土边坡角45°，最终边坡角53°。推进顺次按《采矿设计手册》要求执行。

10、穿孔爆破方案

根据矿区周围环境，穿孔拟采用FQ-100型潜孔钻机，钻孔直径80mm，钻孔深度11.2m、其中超深1.2m、钻孔倾角70度。孔间距、排距、最小抵抗线、每米孔爆破量、单位炸药消耗量等均需在今后设计中进行强细计算，穿孔效率30m每班，用钻机2台。采用2#岩石炸药。

评价认为：钻孔深度应根据台阶的最后确定高度，依开采设计进行详细计算确定，应不少于14m。

11、采装方案

挖掘机或人工采装，建议：主要用挖掘机采装。 12、运输方案

汽车直接进入采场装车运输。评价认为：可行。 13、开采方法技术参数

最小工作平台宽：28米；安全平台宽：4米；

工作台阶坡面角：矿石70°；覆盖土45°；最终坡面角：矿石53°。 台段高度：12m。

开采损失率、运输损失率各取2%。 评价认为：台段高度：宜取12m。 14、环境保护及土地复垦方案