起重机械租赁公司管理制度

XXXXXXX租赁有限公司

电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机构的工作装置，紧固内外所有的紧固件。

3.5 三级保养以消除一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体检查，对调整后不能符合性的零部件，可酌情更换。并对机身进行必要的除锈、补漆整容作业。但作业范围不易任意扩大，以免形成变相的修理。

3.6 各级保养均有其系统性和完整性，必须按照保养规程定的周期和作业项目、作业深度按期进行，不应有所偏差，更不能强调高级保养，不重视低级保养。

3.7 根据施工机械不易集中的保养病的特点，因此保养作业尽可能在机械所在地进行。大型机械一级以下的保养和中小型的各级保养，都应由机械操作人员或使用人员负责执行。操作片使用人员不能胜任的保养作业，可由保养专业人员帮助。二级以上的保养可由专业人员承担，操作人员协助。

4. 机械设备在定期保养以外，尚有以下几种保养：

4.1 停放保养：机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当一级保养作业内容的检查，保养。

4.2 走合期保养；新机械或经过大修的机械。按照走合期规定进行，由操作人员执行。

4.3 换季保养；机械设备在入冬等前进行的季节性保养。主要内容是更换适合季节的润滑油和采取防寒降温措施，这项保养尽可能结合定期保养进行。 三、 机械设备维修制度

1. 执行定检维修制度，实行定期检查，故障跟踪，定项修理，消除隐患的维修工作法。是以机械的实际技术状况为基础的修理制度。有针对性，又可降低维修费用。对结构简单，故障失小的设备，对安全又无直接危的实行坏了再修，事后修理。

2. 建成筑机械设备种类多，工况不同，各单位要从实际出发，按照装备构成情况和施工特点，可采用不同的修理制度。按照作业的范围，可区分为日常修理，故障修理，项目修理，大修和事故修理。

3. 日常修理是从保养检查中发现的设备缺陷或劣化症状，采取排除在故障之前的修理，是有计划控制的日常性修理。

4. 故障修理是属于无法预料或控制的，通常发生在设备使用和运行中的突然发生的故障性损坏或临时故障的修理。目的在于排除故障，局部修理。 5. 项目修理以状况检查为基础，对设备磨损接近修理极限的总成，有目的进行预性，恢复性的修理，以保持机械各总成间的平衡，延长整机的大修周期。

6. 大修是指机械设备的多数总成达成极限磨损的程度，经过技术认定需要进行一次全面，彻底的恢复性修理，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，从而廷长其使用年限。需要大修的机械设备应向公司设备部门早报，待设备处签定批准后，方可进行修理。

7. 事故修理是由于机械设备在使用过程中意外的原因造成的损坏进行修理。

16

XXXXXXX租赁有限公司

8. 对进厂、修理过程中、换配件、修竣验收都要做好记载。二十种设备的修理要填好三检单，修竣后存入档案。

9. 因修理质量造成的返修机械设备，送修单位应用书面通知承修单位，承修单位在按到通知后应急时返修。

10. 在各种修理中要做到采用新技术、新工艺、新材料、做到修旧利废，最大限度地节约资金。

第五章、 设备检查制度

一、 总则：

为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以预防为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动维修人员的积极性，不断提高设备完好水平，特制订本制度。 二、 机械设备检查制度

1. 管理内容：

1.1 基础：坚实平整、无积水、未沉陷，、无杂物、符合设计要求。

1.2 机身：平正稳固，轴线不偏移，吊装设备的垂直度偏差，塔机≤4‰，施工电梯≤3‰。

1.3 机身和金属结构： 无变形、脱焊、疲劳裂纹、部件附件连接齐全、铆钉、螺栓、销子联结牢固不松旷。腐蚀、锈蚀深度小于原厚度的10%。 油漆表面均匀、美观、无裂纹、脱皮、流痕。

1.4 传动机构：齿轮、齿条之齿无裂纹断齿现象；齿面点蚀小于啮合面积的30%，齿轮磨损小于原齿厚的10-25%（闭式）和30%（开式）；齿轮啮合面积不小于60-70%；施工升降机齿条与齿轮啮合长度，沿齿高不少于40%，沿齿长不小于50%。

1.5 制动器：制动器杆件无变形损坏，制动轮光滑，其磨损厚度小于2mm，制动片磨损厚度小超过30%，铆钉无突露，制动面积大于75%，间隙合适，铰点润滑好。

1.6 联轴器：联轴器允许最大径向偏差0.4-0.7mm，允许最大轴向位移2-3mm。缓冲胶圈齐全完好，销柱螺母坚固，运行无异响。

1.7 卷筒和滑轮无裂纹、无破损，卷筒壁厚的磨损量小于原厚度的10%，滑轮槽壁厚的磨损小于原厚度的20%。

1.8 吊钩：无裂纹、无变形、无补焊现象，轴磨损量小于其直径的50%，钩磨损量小于原高的10%，开口不大于原尺寸的15%，有防脱绳保险措施。

1.9 钢丝绳：钢丝绳的磨损、断丝、变形不得超过规定标准。其选择、使用、维护、更换必须按原钢丝绳的大小和要求。

1.10 电气系统：电缆电线无破损、老化、裸露、牵引架设合理，连接牢固；

17

XXXXXXX租赁有限公司

配电箱、门、锁齐全，保险丝选用符合规定，有防雨、避雷、接地、漏电保护措施；电压波动值超过±5%，绝缘符合要求，夜间照明良好。

1.11 安全装置：护罩、围栏、爬梯、走台、休息平台齐全完整，安装牢固。力矩、重量、变幅、高度，行程和门限位器，动作灵敏可靠。限速器制动符合说明书要求。驾驶室无变形破损、设施齐全、视线良好、绝缘可靠。附着符合设计要求，电铃、十不吊标示完整、运转记录当班人认真填写。

1.12 液压系统：液压油清洁、油质、油量、油压符合说明书要求，元件、管路密封不泄漏。

1.13 润滑：检查其升、回转、小车压箱润滑油油质油量符合要求。机械互动部位不缺油无磨现象。

1.14 其它：修理用的配件、材料的材质必须和原件相同，加工、焊接质量必须符合要求。轴、销、孔、套、键和轴承的配合间隙必须符合原机说明书和相关国家标准要求。

2. 管理要求 2.1 机械设备千差万别，其技术要求和检查内容也名不相同，本标准未纳入的，按原机说明书的技术要求进行具体检查。

2.2 机械设备的检查内容，概括起来有以下五个方面，即安装拆卸检查、使用检查；维修保养检查；资料检查，使用检查除了检查设备本身的技术状况外，还包括核对操作人员的证件，检查到岗到位情况；维修保养检查主要设备保养的及时性与有效性；资料的检查内容包括设备管理文件、安装使用记录、维修保养记录，看制度的执行情况，设备各项记录的填写是否及时性时、准确和规范；

2.3 设备检查按执行情况可分为日常检查，不定期检查、定期检查，月度和年度检查。

2.3.1 日常检查主要指设备使用、维修作业中的每班检查，由操作人员执行，其检查结构必须如实地记录，交接班记录和维修保养记录或塔式起重机日常检查记录表。

2.3.2 月度检查：在使用设备的定期检查每月进行一次，完成月度保养记录表，并归档保存。

2.3.3 每年进行一次，由技术负责人主持,全体组员参加，对设备的技术状况进行全面的检查和审验，并作详细记录成为该设备继续使用或维修的决策依据,需归档保存。

2.4 对于检查中严格执行规章制度的，表现好的，要适时总结表场奖励，对其经验要组织推广。反之要批评教育纠正罚款。对于检查中发现的问题，特别是危及安全生产的严重隐患，检查执行人必须书面通知整改，并对整改结果进行验收。验收合格方可投入使用，否则责令继续进行整改直至验收合格为止。 2.5 对于因检查工作失职未及时发现重大安全隐患，造成严重后者，公司将根据事故损失和情节轻重依据《安全法》和相关法规追究事故责任人的责任。 三、 机械设备巡检制度

18

XXXXXXX租赁有限公司

1. 日常巡检：

1.1 日常巡检以设备操作人员为主，维修人员配合执行。

1.2 设备操作人员除按有关设备规程操作保养设备外，还必须掌握好使用设备的基本功，包括“三好”、“四会”、“五项纪律”等内容和维护设备的“四项要求”。

附：三好——管好、用好、维修好设备。

四会——对设备会使用、会保养、会检查、会排除故障。 五项纪律——

a、实行定人定机，凭操作证或厂部指定使用设备、遵守安全操作规定。 b、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 c、遵守交接班制度。

d、管好工具、附件，不得遗失。 e、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

四项要求——整齐、清洁、润滑、安全。

1.3 巡检主要通过人的“五感”，即：听、摸、查、看、闻，或用有关仪器对设备规定部位（点）进行有无异常检查。

附：听——听设备运转过程中有无异常声音。

摸——摸轴承及其它运动摩擦部位的温度是否正常。 查——查设备及电缆有无缺陷隐患。

看——看设备运行及控制参数是否符合规定要求。

闻——闻设备运行部位及电器控制部位有无异常气味。

1.4 班前巡检。操作人员在每班生产前，用5—10分钟时间，根据巡检定点逐项检查设备，对小问题自行调整解决。

1.5 设备运行后巡检。在设备运行后15—30分钟内，根据巡检定点逐项检查设备运转情况，如有问题，能自行处理则处理，如不能处理的请维修人员处理。

1.6 巡回检查。巡检应按一定的路线逐点检查，单机按钢结构 易损件 及电路部分 工作机构部分。 操作人员按一定的时间和巡回路线，用五感的主观检查法，对设备进行日常性检查。专职机械和电气维修工，在规定的分管维护区内，通过听取操作人员对设备问题反映的情况和意见，再通过自己五感或辅助仪器对设备进行日常性检查，并在检查中监督操作人员正确使用设备。

第六章、 维修检测仪器管理制度

一、 总则：

确保项目工程所使用的检测仪器、工具处于有效状态，精确度、稳定性和分辨率等符合使用要求，满足建设工程的需要。本程序适用于公司设备检测工作所

19