制程检验作业规范

1.目的

藉由制程产品的量测与监控,以验证产品符合要求。 2.范围

凡本公司制程过程中产品均包括在内。 3.定义 (无 4.权责

4.1品管部:制程中产品的量测与监控。 4.2生产课:制程中首件产品的送检。 5.作业程序

5.1制程产品检验采用首件检验和巡检方式。 5.2 首件检验 5.2.1首件检验时机

当生产线每日上班开机时、交接班时、不同批换料时、更换治具时、异常处理后。

5.2.2尺寸检验

由专职量测人员完成,制程巡检人员对于此量测记录进行确认是否达到要求。 5.2.3 外观检验

首件外观检验由品管人员按对应《产品工艺流程图》或《产品检验指导书》中的要求逐一检验。若发生不合格依《不合格控制程序》处理。

5.2.4检验记录

首件尺寸检验结果记录于《尺寸量测记录表》中,需由制程巡检人员确认结果。若量测结果符合对应产品尺寸的要求,方可继续生产;若不能符合要求,则须调机或停线,直到符合要

求为止。 5.3制程巡检 5.3.1巡检时机

从生产线开机至产线全部停止生产的整个生产过程,制程巡检人员必须全程在生产线监督指导生产,巡检项目为产线品质记录、量测记录、6S、产品外观、尺寸、温湿度管控等。

5.3.2外观检验

外观检验由品管人员按对应《产品工艺流程图》中的要求逐一检验。产品外观检验至少为5模,如为一模多穴产品,则每穴都需进行检查。5模中检验到个别非连续性不良品时将此不良置于红色通箱中做统一处理,但若发现集中或连续性不良现

象时,则需再抽检5模,合格则继续生产;若仍发现同类现象时立即通知产线组长和工程师,查找根本原因并改善,若无法当时现场改善需停线处理时巡检人员开立《异常处理报告》查找根本原因,记录于《制程品质检查记录表》,并巡检人员及时通知生产与品管主管。详见《不合格控制程序》。

5.3.3 6S

因6S 直接影响到产品品质要求,故必须严格要求产线6S,如机台的《设备一级保养记录表》有无如实填写;地面清洁;操作台整洁。

5.3.4温湿度管控

查核现场温湿度计,温度控制于22±2℃,相对湿度控制在40%-60%。 5.3.5检验记录

制程巡检人员每小时在《制程品质检查记录表》记录一次品质状况。 5.4异常管控

制程巡检人员在制程巡检过程中发现如有因原材不良或机台、模具异常导致产品使用功能缺陷或严重影响产品外观时需开立《异常处理报告》,并及时知会品管与生产现场主管,要求生产人员停止生产进行换料或改善,对己生产之不良品要求生产人员进行隔离。详见《不合格控制程序》。

5.4.3 停线记录

停线事宜均需记录于<停线记录追踪表>,以便追踪处理。

6.相关资料 6.1不合格控制程序 6.2产品工艺流程图 7.表单

7.1制程品质检查记录表7.2停线记录追踪表 7.3尺寸量测记录表 7.4异常处理报告 7.5设备一级保养记录表