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脱硫剂(水解剂 脱砷剂)、分子筛装填方案
1. 前言
对于脱硫剂、脱砷剂、水解剂的装填基本相同,下面以脱硫剂的装填为例,介绍装填方案,其余参照执行即可。 2.脱硫剂装填方案 1 装卸方案、方法及要求:
脱硫剂装填应在干燥条件下进行,避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂,以免影响强度。
(1)、装填脱硫剂前,必须先把转化器打扫干净,将篦板安装就位,铺上8目不锈钢丝网,先后堆放摊平10cm的Φ20mm瓷球和厚5cm的Φ10mm瓷球,然后再装填脱硫剂,要求篦板和丝网至少确保实用2~3年以上。
(2)、催化剂由桶内倒出,如发现细粉较多,需经8目到10目的筛子过筛后才能使用。装填时,应将催化剂先装入布袋中,再吊入反应器,脱硫剂的下落高度不大于50cm.。
(3)、催化剂装填过程中应铺垫木板,避免使用金属器具挖掘。脱硫剂装填至预定高度后,应用木制工具将脱硫剂摊平,并在上面再铺垫一层厚10cm的Φ10mm瓷球或用Φ4~6mm的Al2O3催化剂代替,用以减缓气流对催化剂表层的冲击。并使气流分布均匀。
(4) 催化剂装填完毕后应立即封上料口,启用前应避免水气或
过程气进入反应器,开工前应先用干燥风进行吹扫,除去低层粉末。
(5) 采用专用工具将脱硫剂均匀装填到塔内。脱硫剂要装填平
整均匀,操作人员进入塔内工作,需踩在木板上。
2开车
(1) 正式开车前需用氮气或其它惰性气体对系统进行吹扫置换,至
气体中氧含量小于0.5%后,通原料气。
(2) 脱硫剂加入系统后,通原料气逐步升压。压力正常后,系统半
负荷生产2~5小时以调整工艺条件,稳定后加大负荷至正常生产.
3停车
(1) 临时停车,关闭脱硫塔进口阀,保压。若系统有泄漏应用N2进
行保压,以防系统负压。
(2) 更换脱硫剂停车:关闭脱硫塔进出口阀,降至常压,然后在脱硫
塔与生产系统隔离的情况下,用空气置换塔内原料气,当塔内气体含氧量达到20%后,打开脱硫塔,卸掉脱硫剂.
分子筛的装填及再生注意事项
1.分子筛干燥吸附的基本原理
分子筛干燥的基本原理是水合的分子筛在活化时迅速脱水,活化后的晶体又可以可逆的吸水,这种吸附是一种物理吸附过程。在所有吸附剂中分子筛的干燥效果最佳,这是因为它对水有极强
的吸附能力,即使在很低的分压或浓度下,仍有相当高的吸附容量,因而不管用到什么地方,都可以获得所需的深度干燥。在十分宽广的操作范围和动力学条件下,分子筛都有很高的干燥效率-----具有吸附容量高、吸附速度快、热稳定性能好、操作循环稳定,与液体接触不碎裂等特点。例如,在100℃时,分子筛仍有15%左右的吸水量,而硅胶和活性氧化铝在超过25℃后吸水能力迅速下降,在150℃完全丧失吸水性能,特别是实际工业操作中往往含有少量残留水,有时仅仅2%残留水分就会使硅胶和氧化铝完全失去吸附能力,而对分子筛的影响较小。
分子筛只吸附小于它的孔径的分子。通过选用合适的分子筛,除水以外的所有其他流体都不被吸收,免除了化学加工过程中的共吸附问题。由于不存在这种共吸附作用(包括对极性和不饱和化合物的共吸附),更加提高了分子筛的吸水能力。因此分子筛广泛应用于各种气体和液体的干燥。一般分子筛干燥后的流体只含有1~10ppm的水分。
虽然分子筛的价格一般比氧化铝和硅胶贵一些,但由于使用寿命长,综合平衡起来,往往投资费用更加节省。首先用分子筛可大大节省设备费用,分子筛的吸附能力很高,对于一定的循环时间,所需吸附剂的数量少,因而可用较小的容器;对于相同的处理量,流出物的水量含低,不会造成冻结,从而减少了用其它吸附剂所必需的冷冻装置。
分子筛在较高的温度下仍有很强的吸附能力,因而可在绝热
条件下有效的操作,采用最简单最便宜的吸附反应器(里面不需要冷却蛇形管),同时,再生后不要等到完全冷却,即可切换为吸附操作。由于降低了操作循环时间,这样在较小的装置上就可获得较高的处理量。
另外使用分子筛进行干燥大大节省操作费用,体系本身就提供了良好的设备保护和流水线作业,装置不会腐蚀,不会冻结。同时由于分子筛的吸水量高,较小的用量和较小的容器也意味着在加热除去一定量的吸附水时所消耗的燃料较少,即脱附再生更为经济。 2.分子筛的再生
在分子筛的干燥应用中,一般都是采用加热再生法,一般使用热氮气进行吹扫再生。这是因为水和分子筛强烈的相互作用,用其它的方法很难将吸附水完全地解吸出来。加热、解吸过程包括加热、冲洗和冷却三个步骤。加热温度越高,脱附再生越完全。但是分子筛频繁的经受高温处理,吸附效力会降低,因而一般加热再生温度在180~350℃之间。
由于在高温下高浓度的水蒸气会严重破坏分子筛的结构,因而在加热的同时,必须用氮气、空气、产物气体或其他合适的气体冲洗分子筛床层。冲洗气体应力求不含水分,因为冲洗气体含水量的多少直接影响再生效果。
再生后的分子筛床层必须冷却后才能进行吸附操作,用冷却气体冲洗床层时,所用的气体也应力求不含水分,冷提气体的流
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