当前位置：首页 > 北京学术报告厅深基坑止水帷幕与支护结构设计
5.3.2降水井施工技术要求
1、钻进方法
采用回转钻机反循环钻进工艺，减少孔壁泥皮，提高成井质量。 2、钻孔
均不得使用粘土造浆护壁，循环钻机成孔时，必须保证清水的供给，循环泥浆池不得小于3m3，以便控制泥浆稠度。下管前进行彻底换浆。
3、成井
选择质量好、渗透能力较强的水泥砾石滤水管；接头处的死管长度小于2cm；换浆后立即下入井管，井管应保持垂直和居中；滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部1～2m待洗井结束后用粘性土封井。
4、洗井
采用井内洗井方法。循环钻机成孔后，下入井管，边下滤料边用空压机送气吹洗；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水，直至水清砂净为止。
5、降水井质量验收
施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，
应进行重新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；当洗井、抽水时，井内出砂严重时，应停止洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果。 5.3.3降水井质量保证措施
1、钻机安装应周正平稳，严格按操作规程施工，保证钻孔垂直度误差小于1％.
2、提下钻具时要轻提慢放，避免产生抽吸作用，造成塌孔。 3、清孔后应保证孔内沉渣厚度小于0.3m，浆液含砂率小于4％。 4、下管时滤水管接头处要用竹片夹好绑牢，防止在下入过程中发生位移；下管时应轻提慢放，遇阻时应查明原因后再下，严禁强行墩放，以防损坏井管；下至设计位置后，要保证井管口高出地面20cm以上，用砖砌成井台并加井盖，并用盖板盖好，防止杂物掉入；井管要安放在钻孔中央位置。
5、填入滤料时，要仔细检查滤料质量，控制其含泥量不超过5％；填入过程中要用铁锹沿井管四周缓慢均匀填入，防止投料不均或中途架桥；在降水过程中，如遇滤料下沉，应及时补充。
6、空压机洗井时，洗井管应下到预定位置，并随时检查水中含砂量，直至水清砂净。 5.4.1施工工艺
根据场区土层条件，本工程采用深层搅拌水泥土桩。施工工序为： （1）放线定位
配制水泥浆 根据甲方提供的平面图，建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向，钢尺
量距按平面图位置确定桩位线，并经监理检验认可签字后方可进行下一步工序。
（2）就位：
深层搅拌机到达指定桩位中心对准桩位，对位误差不大于2cm； （3）预搅下沉
待深层搅拌机的冷却水循环正常后（对于采用潜水电机机型，对空气冷却型电机无此内容），启动电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A；
（4）制备水泥浆
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的掺入比（15%）拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中；
（5）喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面控制标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空；
（6）重复喷浆搅拌下沉和提升
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边提升，边喷浆直至地面；
（7）清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥
浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净；
（8）移位
将深层搅拌机移位，重复上述（1）—（6）步骤，进行下一根桩的施工。 5.4.2 注意事项
正式施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺；
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。对拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及搅拌深度进行记录；
搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录；
当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；
搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；
施工期时如因故停浆，应浆将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。
5.4.3施工质量措施
主要控制指标如下：
要求成桩后桩径垂直边坡轴线方向≥600mm，有效桩长、桩身强度达到
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