中山大学珠海校区污水处理系统改造土建工程

（三）输送混凝土

1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可

靠。

2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才

折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，

若放在脚手架上应采取加固措施。

5、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

6、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

7、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。

8、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

9、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌

后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

11、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证

泵机连续工作。

12、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌

合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。

13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

14、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制

砂浆或自拌少量混凝土。

15、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。 （四）钢筋混凝土板裂缝的施工防治措施现浇混凝土板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工

中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：

1、原材料和试配

（1）对混凝土工程所用的水泥：进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行

复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。

（2）石子：石子应按规定进行复试，其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程

中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应

的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。

（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。

（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、

微膨胀剂。

（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。

2、混凝土的搅拌

（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。 （2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍

落度要随时抽查。

（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。

3、混凝土的运输、浇筑与振捣

（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时

间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等） （3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减

少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。

（4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。 （5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与

设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。

（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，

按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。 （7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。 （8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混

凝土初凝前）

4、混凝土的养护及保护混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此

及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。

（1）、常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以

避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，

同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。

（2）、混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。 （3）、浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，

应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。

（4）、对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振

动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。

楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根

部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。

5、对模板的要求

（1）、设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉

或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。

（2）、专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。

（3）、安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。

（4）、梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试

块）并经技术主任（或工程师）的批准。

（5）、设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并

达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。

6、其它

（1）、采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须

设专人看筋，出现问题及时处理。

（2）、对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部

位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。

（3）、对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理

解决。

第八节 工程资料的管理

一、工程竣工资料

一、竣工资料是反映、记载工程全过程的重要文件，同时也代表施工单位的综合管理水平，也是评定工程质量，进行工程验收的重要依据。我公司将按照《中华人民共和国档案法》执行，

在工程施工过程中应及时做好收集、汇总、整理工程档案。

二、我公司若有幸中标，将积极配合建设单位做好竣工资料，保证在工程竣工验收后的三个月内向监理单位一式三份完整的、符合要求的工程技术档案资料（原件二份，复印件一份），三

套竣工图（全部为蓝图），经监理单位签认后由我司建设单位档案管理部门。

三、竣工资料的基本内容包括： 1.中标通知书（招标工程具有） 2.施工报建审批表（议标工程具有）

3.施工合同 4.施工许可证 5.单位工程开工报告 6.图纸会审记录 7.设计变更通知 8.工程洽商记录 9.建筑物测量定位记录

施工试验记录

1.混凝土、砂浆配合比通知单 2.混凝土、砂浆抗压强度试验结果汇总表 3.混凝土、砂浆抗压强度质量计算表

4.土壤干密度、击实试验报告 5.混凝土、砂浆抗压强度试验报告 6.非破损法评定混凝土、砂浆强度报告

7.混凝土抗渗试验报告 8.钢筋接头（焊接）试验报告 9.饰面砖粘结强度检测报告 10.楼板钢筋分布情况测试报告

施工记录及质量评定 1.基坑槽开挖验槽记录 2.隐蔽工程验收记录

3.模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、抹灰前基底检查表