湄洲湾职业技术学院-机械设备修理工艺学试卷答案

＿ 栏＿＿ 名 姓 ＿ ＿ ＿ 息＿＿ ＿ ＿ ＿ ＿ 号 信学 线 级 班 生＿ ＿ ＿ ＿订 ＿ ＿ 业 考专 ＿ ＿ ＿装＿＿＿系＿＿＿＿＿＿＿＿＿

湄洲湾职业技术学院

20 — 20 学年第 一 学期期 末 试卷 立德

躬行

博识

厚技

课程名称: 机械设备修理工艺学 系部名称： 机械工程系 专 业：机电一体化 年 级： 试卷类别：开卷（ ）闭卷（√ ） 考试用时： 90 分钟 题号 一 二 三 四 五 总分 30% 10% 10% 10% 40% 100% 得分 阅卷教师签名 一、填空（每空1分，总共30分）

1、机械零件的失效形式主要为变形、断裂、磨损、腐蚀等四种。4 P1

2、机械设备修理技术在修复关键零部件、替代进口配件、提高设备维修质量、扩大维修范围、节约能源和材料等方面发挥了重要作用。 4 P1

3、零件变形的主要原因有毛坯制造、机械加工、操作使用、修理质量等四个方面。4 P7 4、减少零件磨损的途径主要是正确选择材料、改善零件表面的耐磨性、尽量保证液体润滑、合理的摩擦副结构和正确地使用与维护设备。 4 P16

5、重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用指针式扭力扳手。2P74 6、测绘所用的测量工具应有合格证，且在使用前应进行检查、校正。2 P111

7、为避免产生冷却裂纹，铸件的铸造圆角R与壁厚a的关系式是：外部圆角R=a，内

部圆角R=(1/5~1/3)a。

8、为避免产生冷却裂纹，铸件的转角处应制成圆角，外部圆角较大，内部圆角较小。2P125

9、轮盘类零件主要是手轮、带轮、飞轮、端盘和盘座等。 5P120 10、曲面类零件的测绘方法有拓印法、直角坐标法、铅丝法、极坐标法、取印法等。5 P124 11、为起模方便，铸件、锻件的内外壁沿着起模方向应有起模斜度。 3P125 12、为减少机械加工的工作量，也便于装配，应尽量减少加工面和接触面。3P125 13、一般轴多用45钢，调质硬度达到230~260HBS，强度要求高的轴可用40Cr，调质

硬度达到230~240HBS或淬硬到35~42HRC。 5P119

14、精度为0、1、2级的螺母材料可选用锡青铜，常用的牌号是ZQSn6-6-3，

3、4级螺母可用耐磨铸铁。 5P119

15、电镀修复法中的多孔性镀铬层的表面形成无数网状沟纹和点状孔隙，能储存润滑油，以改善摩擦条件，可修复各种比压大、温度高、滑动速度大和润滑不充分的零件。 5P171

二、是非题（10分，每小题1分，答错反扣1分） 1.

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2. 轴套类零件常用一个视图表达，轴线应水平放置。（√）P118

3. 机械零件的草图上必须确定公差配合及表面粗糙度。 （×）P118 4. 分组选配法可达到很高的装配精度，但缺点是会出现“剩余零件”。 （×）P87 5. 部分互换法装配就是用控制零件加工误差来保证装配精度。 （×）P83

6. 部件测绘时，V带、链条也应一同绘制草图。 （×）P126 7. 齿轮测绘分为纯测绘与修理测绘两种。 （√）P115 8. 机械修复法的优点是可利用现有设备与技术，并可适应多种的零件破坏形式 （√）P166 9. 机械修复法的缺点是受到零件结构、强度与刚度的限制，工艺较复杂。 （√）P166 10. 过盈配合件装配时应先涂润滑油，以方便装配和减少配合面的初磨损。 （√）P68 11. 用金属喷涂修理低、中、高碳钢的效果都较差。 （×）P161 12. 尺寸链里的组成环按其作用分为增环与减环。 （√）P96 13. 国标规定短齿的齿顶高系数是0.8 （√）P128

三、选择题（每小题1分，共10分）

1、用概率法计算成本尺寸链可能产生的废品率为 （ B ） P33

A、 0.027% B、0.27% C、 2.7% D、 27%

2、碳素钢M16螺纹的拧紧力矩是 （ B ）P74

A. 35 N·m B. 53 N·m C. 85 N·m D. 120N·m

3、冰冷装配是将轴承放入 的工业冰箱内冷却10~15分钟。 （ D ）P47

A. -10~20 ℃ ； B. -20~30℃ C. -30~40℃ ； D. -40~50℃

4、 属于固定不可拆卸联接 （ C ）P68

A、 螺纹、花键联接； B、 销联接

C、 焊接、铆接 D、 楔形键联接

5、一般轴承的内圈配合较紧，在装配时我们应用套管放在轴承的 用手锤敲击。 （ A ）P77

A 轴承内圈 B 轴承外圈

C 轴承的内外圈同时接触套管 D 看具体情况再作决定。

6、将若干个组件和零件组合成部件，称之为 （ B ）P67

A. 组装 B. 部装 C. 总装 D 安装

7、修配时常用的游标卡尺与百分表的精度分别为 。 （ C、B ）

A 0.1mm B 0.01mm C 0.02mm D 0.001mm

8、化学除锈法采用的化学溶液是 （ A ）P64 A. 硫酸、盐酸、磷酸或其混合液

B. 苛性钠、碳酸钠、磷酸钠、软肥皂 C. 碳酸钠、重铝酸钠 D. 碱性退漆剂

9、修补层面的硬度高会导致 （ A ）P163

A． 机加工困难 B. 耐磨性差

C. 加工后的表面不光滑 D. 密实性差

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10、手工电弧焊一般不适用于 （ B）P161

A. 低碳钢、中碳钢 B. 高碳钢、灰铸铁 C. 不锈钢 D 合金结构钢

2

11、镀铬层本身的抗拉强度是 N/ mm （ B）P161

A. 300~450 B. 400~600 C. 350~500 D 80~110

2

12、手工电弧堆焊修补层本身的抗拉强度是 N/ mm （ A）P161

A. 300~450 B. 400~600 C. 350~500 D 80~110

13、测量齿数为30齿的渐开线标准直齿轮公法线时的跨齿数为 （ A）P161

A. 2 齿 B. 3齿 C. 4齿 D. 5齿

14、测量齿数为奇数时，齿顶圆直径 。 （ A）P130

A. 不能直接测量出来， B. 可直接测量得出

C. 不好测量，因为此处的磨损较大 D. 测量应用专用的测量工具

15、一般减速器齿数的精度等级为 。 （ B）P130

A. 5~7级 B. 6~9级 C. 7~10级 D. 8~11级

16、农业机械齿数的精度等级为 。 （ D）P130

A. 5~7级 B. 6~9级 C. 7~10级 D. 8~11级

四、计算题（10分）

已知测得某渐开线标准圆柱齿轮的齿顶圆直径da为292.78mm，齿数z为96齿，试求出该齿轮的 模数m、分度圆直径d、压力角α、齿顶高系数ha*、顶隙系数c*

【解】因为该齿轮为渐开线标准圆柱齿轮，根据我国国标准规定：

**

压力角α=20°、齿顶高系数ha=1、顶隙系数c=0.25（3分）

依渐开线标准圆柱齿轮几何尺寸计算公式得：

da=d+2ha=mz+2 m ha（2分）

*

将da=292.78，z=96，ha=1代入上式，得 292.78=96m+2 m，由此解得： m=2.988，（2分）对照渐开线圆柱齿轮模数系列标准，得知该齿轮的模数m=3mm，（1分） 所以该齿轮的分度圆直径d=mz=3*96=288 mm。（1分）

答：该齿轮的模数m=3mm、分度圆直径d=288 mm、压力角α=20°、齿顶高系数ha*=1、

顶隙系数c*=0.25。（1分）

*

五、问答题（4+6+8+8+14 共40分）

1、 什么是极值法正计算？（4分）P26

【答】已知各组成环的尺寸和上下偏差，求封闭环的尺寸与上下偏差，称为正计算。

2、什么是极值法反计算？它有哪几种计算方法？（6分=5分+语句通顺1分）P115

【答】已知封闭环的极限尺寸或上下偏差，求解各组成环的上下偏差及公差，称为尺寸链的反计算。

反计算有行走公差与等精度两种计算方法。

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3、按工作原理，螺纹联接的防松方法有哪几种？试写出其中任4种具体的防松方法。 （8分 = 7分+语句通顺1分）P75

【答】按工作原理，螺纹联接的防松方法可分为摩擦防松、机械防松、铆冲防松、粘合防松等4种 常用的防松方法有：对顶螺母防松、弹簧垫圈防松、自锁螺母防松、开口销与槽形螺母防松、

止动垫圈防松、串联钢丝防松、端铆防松、冲点防松、粘接防松等

4、简述使用有机退漆剂时的安全注意事项是什么？ P65 【答】使用有机退漆剂时的安全注意事项是：

工作场所要通风、与火隔离；操作者要穿戴防护用具；工作结束后，要将手洗干净；若使用碱性 溶液退漆剂时不要与铝制品、皮革、橡胶、毡质零件与之接触，以免腐蚀破坏，操作者须戴耐碱手套， 避免皮肤特别是眼睛接触到退漆剂。

5、当螺钉断在机体表面及以下时，有哪几种方法可将其取出？（8分=7分+语句通顺1分）P141 【答】当螺钉断在机体表面及以下时，可用下列方法进行拆卸“

1. 在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，注意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹或

者钢杆折断；

2. 在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出；

3. 在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹，或钻相当于螺纹大径的孔，

重新攻一比原螺纹大一级的螺纹，并选配的螺钉；

4. 用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。

6、详述机械装配的技术准备工作有哪些？（14分=13分+语句通顺1分）P67 【答】机械装配的技术准备工作主要是：

1. 研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料，了解机械设备及零部件的结构

特点，各零部件的相互连接关系及其连接方式。对于那些有配合要求、运动精度较高或有其他特殊技术条件的零部件，尤其应予以特别的重视。

2. 根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序，准备好必备的工具、量具、

夹具和材料。

3. 按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装

配，对于螺柱、键及销等标准件有损伤者，应予以更换，不得勉强留用。

4. 零件装配前必须进行清洗，对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将金属悄末清除干净；

润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净，相对运动的配合表面要保持清洁，以免因脏物工尘粒等杂质进入其间而加速配合面的磨损。

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