石济客专8标路基电缆槽PRC盖板预制安装作业指导书

用于桥头100米范围内路基电缆槽防盗盖板。Ⅰ、 Ⅱ型盖板根据是否设开启孔或设扣槽的个数又细分为两类。

(1) Ⅰ型电缆槽盖板细分为：Ⅰ-1型盖板、Ⅰ-2型盖板两类。Ⅰ-1型盖板不设开启孔，Ⅰ-2型盖板每块设两个开启孔。为便于工厂化统一集中预制，Ⅰ-2型盖板可现场集中采用机械钻孔。一般每隔20块Ⅰ-1型盖板安装一块Ⅰ-2型盖板。

(2) Ⅱ型电缆槽盖板细分为：Ⅱ-1型盖板、Ⅱ-2型盖板两类。Ⅱ-1型盖板每块两端各设一个扣槽， Ⅱ-2型盖板每块一端设一个扣槽。桥头100米范围内路基防盗电缆槽端头各设一块Ⅱ-2型盖板，其余采用Ⅱ-1型盖板。

4、 主要施工程序与工艺流程 4.1主要施工程序

施工准备→立模→浇筑混凝土→震动→转至养护室→静停→蒸养→脱模→转至成品区存放→成品运输至现场→砂浆垫层施工→电缆槽盖板安装。 4.2主要施工工艺流程

施工工艺流程图，见下图: 原材料检验 施工准备 混凝土配合比设 计 立模 除锈、刷脱模剂 混凝土拌合

浇筑混凝土 5

震动、收面成型 转至养护室 静停 蒸养

脱模 转至成品区存放 电缆槽盖板运输电缆槽清理 电缆槽盖板安装 路基电缆槽施工工艺流程图

5、电缆槽盖板预制施工要求 5.1施工准备 5.1.1技术准备

按规划设计建设盖板预制生产线，配备混凝土工程机械设备、金属加工机械、运输机械、试验检测等机械设备。

对模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。 5.1.2工艺准备

盖板生产线主要由RPC搅拌系统、分料系统、链式输送系统、

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振动成型系统、养护系统、拆模系统及附属系统组成，主要场地设施分为主生产车间、原材料库、RPC搅拌站、蒸养室、成品存放区。附属设施有锅炉房、配电房等。

电缆槽盖板预制作业前，应进行试生产，进行施工工艺、设备操作、工效、人员组织等方面的综合试验。总结经验、教训，对存在问题拿出具体、可行的解决方案。 5.2施工工艺要求 5.2.1模板定制

根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，采用铸压定型整体硬塑模具，保证模具的强度、刚度，以确保混凝土构件的外观质量；模板板面平整，接缝严密不漏浆。 5.2.2刷脱模剂

电缆槽盖板预制前，应对预制模板进行人工涂刷脱模剂，以保证电缆槽盖板预制的外观质量。 5.2.3混凝土拌合及灌注

RPC材料的水胶比不应大于0．2，在配制RPC材料拌合物时，水泥和专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量精度应准确到±1％ ；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量精度应准确到±2％ ；水和外加剂的用量按质量计，称量精度应准确到±0．5％。

投料顺序按石英砂、钢纤维预拌，时间不短于2分钟，再加水泥、专用复合掺和料搅拌1-2分钟，最后加入水和外加剂搅拌4分钟以上，

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总搅拌时间12分钟，并且时刻注意观察，根据具体情况调整搅拌时间。

RPC材料的坍落度控制在80-120mm之间。搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30 min内灌注完毕。盖板连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停在．18℃ 以上的环境下完成。在灌注RPC混凝土过程中，随机制作RPC材料试件。试件随构件同条件下成型，并随构件同条件养护。

模板就位后，开始灌注混凝土。混凝土灌注采用由一端向另一端循序渐进的灌注方法。混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土灌注完成后，启动振动台对混凝土进行振捣。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。 5.2.4电缆槽盖板养护

养护分初养和终养，首先在初养室内进行初养，模具静停6h后，开始升温，升温速度应不大于12℃/h，初养恒温为40℃，降温速度应不大于15℃/h，初养和静停时间总共24小时。初养结束后，可以进行脱模，人工翻转模具，手持木锤轻敲模具表面，直到盖板脱出模具。拆除保温设施时，盖板表面温度与环境温度之差不能超过20℃。初养拆模后的RPC盖板要移至终养室进行蒸气养护，终养室的温度控制在80±5℃，养护48h。蒸汽养护分为升温、恒温和降温三个阶段，升温速度应不大于12℃/h，降温速度应不大于15℃/h。蒸养结束时，盖板表面与环境温差应不大于20℃。蒸气养护结束后，盖板应在存放区进行不少于7天的洒水自然养护，环境温度不应低于20℃。

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