铝合金项目监理规划

监理规划 高空皮带廊3X2.5(h)m，长约30m，为钢桁架，钢支架与钢门式刚架结构；

斗提间6X6m,高30m，一个；钢筋混凝土框架结构； 设备基础及支架基础为钢筋混凝土。 5）焙烧及碳块库

车间为钢筋混凝土排架结构；其中焙烧车间为二座。270X36米二座，轨顶标高均为9.5m；钢吊车梁；砖墙围护，设备基础钢筋混凝土结构； 碳块库为二连跨，尺寸为192X（18+18+18）m，轨顶标高为11.7m；混凝土吊车梁；砖墙围护；

附房变电所30X6m,高6.5m，共二个，单层钢筋混凝土框架结构。 6）焙烧烟气净化

设二套相同净化系统，每套包括：1台电普除尘器，配套用房为单层钢筋混凝土框架结构；钢筋混凝土烟囱一座，上口直径为ф2.9m,H=70m；烟管支架为钢支架，设备基础及支架基础为钢筋混凝土结构。 7）空压站

厂房主体结构为长89米、宽18米，钢筋混凝土排架结构；混凝土吊车梁，设备基础钢筋混凝土结构。

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监理规划 8）余热锅炉房

余热锅炉房为钢筋混凝土框排架结构，42X21米，高约29.5米。屋面为钢屋架，发泡水泥复合板；烟囱一个，上口直径为ф2.6m,H=60m钢筋混凝土烟囱，支架为钢结构，设备基础钢筋混凝土结构。 9）余热热媒锅炉房

余热热媒锅炉房为钢筋混凝土框架结构，30X12m，高约4.5m。地坑7.5X10m,深3.6m,钢筋混凝土结构。 10）发电主控楼

长28m，宽18m，高约9m，二层钢筋混凝土框架结构。 11）汽轮发电机房

为钢筋混凝土框排架结构，54X22米，高18米,二层，屋面为梯形钢屋架；设备基础钢筋混凝土结构。 12)化学水处理站

为钢筋混凝土框排架结构，24 X12米，高7米。 6、电解工艺简介

电解铝生产采用熔盐电解法。铝电解生产所需的原材料为氧化铝和氟化盐,电解所需的直流电由整流所供给。溶解在电解质中的氧化铝在直流电的作用下,还原出金属铝。生产电解铝的直接设备称作为电解槽。电解槽主要由碳素材料为主体的阳极和阴极组成。

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监理规划 电解生产所需的氧化铝主要由火车或汽车运入厂内，在氧化铝及氟化盐仓库拆袋后通过浓相输送管道送入位于电解车间两厂房中间的新鲜及载氟氧化铝双层贮槽的新鲜氧化铝仓内。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中氟化物后成为载氟氧化铝，由气力提升机送入双层贮槽的载氟氧化铝仓中，载氟氧化铝由超浓相输送系统送至每台电解槽的料箱中。氟化铝在氧化铝及氟化盐仓库内拆袋后装入专用氟化铝加料车，加料车返回电解车间将氟化铝加入每台电解槽的氟化铝料箱内，参与电解质分子比的调整，按需向

槽内添加。冰晶石由电解工根据工艺要求直接加到电解质中。

铝电解生产用的阳极组，由阳极组装车间供给。生产过程中从电解槽换下的残极送往阳极组装及残极处理车间处理。残极组经电解质清理、压脱残极、压脱磷铁环处理，铝导杆按工艺要求处理后与新阳极重新组装成阳极组。残极上清理下来的电解质经破碎工段破碎后装入汽车槽罐车，送至两个电解厂房间的电解质高位贮仓，通过风动溜槽送到电解多功能机组料箱内，由多功能机组加入到电解槽壳面上作为换极时的覆盖料。

铝电解生产用的直流电能，由毗邻的整流所，通过连接母线导入串联的电解槽。

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监理规划 电解槽产出的液态原铝，通过由压缩空气造成的负压吸入真空出铝抬包，送往铸造车间和临近的铝板锭加工厂。在铸造车间，将铝液注入铝混合炉，并按产品的品种及牌号的要求，进行合理调配、精炼、扒渣和静置；通过铸造机组，浇铸成重熔用铝锭。铸造成品经质量检验、打捆、称重后由叉车送入成品堆场。

为检查原材料的成份及产品质量，由专门为电解铝生产服务的化验室完成。 7、碳素改造概述

霍煤鸿骏电解铝项目采用400 kA预焙阳极电解槽，预焙阳极炭块尺寸为1550(L)×660(W) ×620 (H) mm，重约904kg，全年生产原铝342569 t。

电解铝生产年需预焙阳极炭块为206730块，年需要预焙阳极186884 t/a

二、监理工作依据：

2.1本工程施工承包合同； 2.2本工程建设监理合同；

2.3国家和地方有关工程建设方面的法律、法规、政策和规定； 2.4设计图纸和其他有关文件(包括承包商经上级主管部门批准的施工组织设计、施工方案以及技术核定单)； 2.5现行的工程建设规范和质量检验评定标准； 2.6为本工程制订的有关技术文件及规定。

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