墩柱首件施工方案

目 录

一、工程概况 二、首件工程的选择 三、施工工艺

四、首件确定参数要求 五、质量控制标准

六、文明安全施工环境保护措施

桥梁试验墩柱施工方案

一、工程概况：

昌宁高速A2合同段全长8.5公里,全线有12座大、中桥,其中立柱144根。

二、首件工程的选择

1、选择原则

1.1为保证本项目墩柱工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定墩柱工程施工方案，以指导施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。

1.2相对于同类工程具有代表性，通过对首件工程的工艺、施工组织研究可以指导后续同项目工程。

2、选择范围

根据以上选择原则和本合同段的具体情况，墩柱试验墩身拟选择在拌合站场地上实施立柱墩身的首件工程。

1.2本次试验立柱选择在本标段砼拌和站内场地进行施工，主要参数数据为：立柱高度为3m，直径1.3m，C30混凝土1.33m3。 三、施工组织与安排

1、首件试验工程工期安排表： 序号 1 2 3 4 工程项目 前期准备 模板拼装 浇筑砼 拆模 开始时间 2014-4-7 2014-4-11 2014-4-12 2014-4-14 完成时间 2014-4-10 2014-4-11 2014-4-12 2014-4-14 工期 4 1 1 1 2、准备情况

2.1为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，具体情况见人员配备及主要机械设备如下： 2.2施工人员配置： 序号 1 2 3 4 5 6 工种 模板工 砼工 钢筋工 电焊工 普工 电工 单位 个 个 个 个 个 个 数量 4 2 3 1 2 1 备注 已到位 已到位 已到位 已到位 已到位 已到位 2.3管理人员进场报验表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2.4主要机械配备: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

2.5混凝土在拌和站集中拌和，可以满足桥涵工程的混凝土需求。 3、目标

符合全线创优规划，工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件。 3.1工程质量目标：分项优良品率100%，单位工程交、竣工优良品率95%。

3.2工艺目标严格按规范的工艺流程进行施工

3.3管理目标组建质量控制小组，对该涵洞的质量、进度、安全等进行全面控制，并总结经验，指导今后的施工。 四、施工工艺

墩柱施工，钢筋采用钢筋加工场集中加工，平板拖车运至现场拼装，钢筋笼、钢模板采用吊车吊装就位，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土罐车运送至现场，

名称 水泵 电焊机 钢筋弯曲机 发电机 砼罐车 砼泵车 汽车起重机 挖掘机 钢模 钢管 砼拌合楼 规格型号 扬程100m 400 30KW 8-10m3 BHT80 25T 225C 48mm HLS90 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1T 2 姓名 敖长华 程炳来 张凌鸿 余文 章海水 谌强 龚俊平 江华东 陈挺松 职务 总工程师 工程部长 工区长 道路工程师 试验室负责人 测量负责人 物资部长 试验员 技术员 具体负责 总负责 现场管理 技术负责 质量检查 试验负责 测量负责 材料机械管理 现场试验 现场技术 内径1.3m，高3m 1套 吊车吊装料斗浇筑墩柱混凝土。

1、施工准备： 1.1施工现场准备:

墩柱底部已经浇筑好砼基础平台，并且预埋好与墩身连接钢筋。 1.2技术准备

技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，放样墩柱中心点，并根据中心点定出钢模板外缘线，并测定墩柱的浇筑高度，在安装钢模板后划出浇筑砼的高程线。并向施工人员进行详细的书面交底。

1.3施工测量准备

在桩基顶面准确放出墩柱中线并作好标记，放样钢模板外边线，以利于钢模板吊装就位；经监理工程师检查合格，可进行墩柱施工。

2、施工工艺: 2.1凿毛处理：

墩柱施工前要将墩柱范围内的砼顶面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，以利于基础混凝土与墩柱混凝土的良好结合。

2.2钢筋:

2.2.1钢筋进场时，向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书，并分批取样进行试验，每批钢筋作为一批进行取样，一次进料不够也作为一批取样，所用钢筋直径大于Φ12 mm时应做机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、码放整齐，上盖苫布。钢筋使用前进行调直、除锈、去污。

2.2.2焊接接头同规格、同品种、同一厂家的钢筋每300个接头取样1组（3根）进行力学性能检测或每加工批进行抽样检测。

2.2.3钢筋的加工制作应按设计尺寸严格控制，钢筋主筋接头采用焊接，同断面内接头数控制在钢筋总数的50%内，并按规定错间距。为了增强钢筋笼的刚度，防止变形，主筋与螺旋筋均宜进行点焊，且每两米设一道加强钢筋。在钢筋笼主筋上的每一截面内布置4个垫块，确保钢筋保护层，防止露筋。钢筋加工成型后经现场技术、质检员进行自检，合格后方可上报监理工程师，经监理工程师检查合格并签字认可后，进行下一道工序，若不合格则进行返工处理，直至合格。

2.2.4钢筋笼吊装: 钢筋笼吊放采用吊车，为了防止其吊装时变形，钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，墩柱钢筋安装完成后将其拆除。吊装钢筋笼时对准墩柱中心及桩基预留钢筋，轻吊、慢放，设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直，校对桩基预留钢筋将其与墩柱主筋焊接,经监理工程师检查合格后,进行下一道工序。

2.3模板安装:

钢筋笼安装合格后将缆风绳拆除进行摸板吊装工序，墩柱模板采用定型钢模，要求表面平整，接缝平顺，断面尺寸符合要求。严格控制墩柱的竖向垂直度。为