定型知识培训教材(WORD版)

定型知识培训教材

一、定型的定义

定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。

二、纱的粗细的表示方法

表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。常用英制支数（Ne），表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。由定义可知，纱支数值越小，纱线越粗。表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。旦数（D）是指每9000米纱线的克数；特数（Tex）是指每1000米纱线的克数。由定义可知，旦数（特数）数值越大，纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位，旦数、特数称为定长制单位。

三、部分针织工艺参数的含义

1、CPI：织物纵向密度，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数)； 2、WPI：织物横向密度，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数)；

3、克重：单位面积织物的重量(GM/M2)；

4、纱长：一般用50C表示，即50个线圈的长度。以MM计量.

四、定型需控制的主要物理指标及控制方法

1、门幅。

门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2.54厘米。

2、克重。

一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。 (超喂补偿有一定局限)

3、循环。

循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。

4、缩水。

缩水是定型需控制的最主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差最大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。所谓缩水合理，对于新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。影响缩水的因素很多，原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。对于定型来说，主要通过过树脂或做预定型来控制缩水。对于纯棉布种，一般是采用过树脂的方法控制缩水。在树脂能充分反应的情况下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生的问题是强力下降得越多。所以，树脂的用量是受到一定的限制的。一般情况下，B/F强力>85PSI,测试方法为TUMBLE DRY的布种，树脂用量为50G/L。一般将树脂用量为50G/L的配方视为全料。对于只做普通整理的纯棉双面布，将80G/L的树脂用量视为全料。测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的，一般都减树脂生产，以节约成本。客户为BROOKS BROTHERS、HUGO BOSS、NIKE及TOMMY定单，在考虑加树脂改善缩水的同时必须考虑针洞问题。对于含拉架及化纤的织物，一般采用预定型的方法控制缩水，必要时同时采用过树脂的方法加以辅助。这类布种，预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步，在很大程度上决定了成品的质量，其重要性不言而喻，必须加以重视。另缩水还与门幅、克重有关系。在一定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，克重越重，经向缩水越小，反之越大，所以在一定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以，只要不加外来张力，当一个方向的缩水变小时，另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然，在实际生产过程中，不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施最合适，需积累一定的生产经验才能作出准确的判断。

5、扭曲

由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。

6、PILLING

PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种：一、酶洗；二、过树脂；三、在用料中加适量硬浆。

7、强力

强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。

8、甲醛含量

一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。

9、PH值

客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。PH值首先在染缸内HAC调节，目前在SANTEX再过0.2G/L AC酸改善.

五、各物理指标与原料、针织工艺、染洗方式、染洗机型、整理方法、测试方法的关系

1、原料质量与各物理指标的关系

原料质量影响成品的克重、门幅、强力、 PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下，原料越粗，成品的克重越重、门幅越宽、强力越好。原料的抱合性越好，表面越光滑，成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原料的捻度越高，成品的扭曲越大。

2、针织工艺与各物理指标的关系

在其它条件相同的情况下，在一定范围内，纱长越密，克重越重（拉架布除外），门幅越窄，强力越好、扭曲越小。反之，纱长越疏，克重越轻（拉架布除外），门幅越宽，强力越差，扭曲越大。

3、染洗方式对各物理指标的影响

一般说来，其它条件相同的情况下，染洗方式为PD的布，成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄，克重偏重。

4、染洗机型对各物理指标的影响

在其它条件相同的情况下，高温缸生产的布，成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄，克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)。

5、整理方法与各物理指标的关系

丝光、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等整理方法都在一定程度上影响物理指标。丝光对成品结果的影响很大。同一缸布，做丝光与不做丝光，成品质量没有可比性。做丝光后，除了能获得较好的布面光泽以外，布的结构比原来稳定很多，强力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上损伤布的强力，克重也可能有所下降。含拉架及化纤的布，预定型在很大程度上决定了成品的质量。预定型是这类布最重要的控制环节之一，温度、速度、下机纹路、克重、循环等等都必须严格控制，否则成品很可能达不到客户要求。

6、测试方法与各物理指标的关系

目前，GEK的测试方法主要有TUMBLE DRY、LINE DRY、HANG DRY及FLAT DRY。对于一般的布种，如果测试方法LINE DRY、HANG DRY或FLAT DRY，成品只有比测试方法为TUMBLE DRY的布偏窄、偏轻生产，缩水才平均、合理。其偏窄、偏轻程度与布种及针织工艺等因素有关。有预定型要求的另当别论。

六、定型配方的选择

有特殊整理要求（如performance care、nano care、dry fit、teflon等）的，用专用配方生产；普通整理的丝光布选用MQ料；普通客户的纯棉LAC选用E料；普通客户的纯棉INT选用ES1料；不过树脂的布选用AS料；预定型选用Y料；GMT DYE定单选用U（GD）料；其余布选用L料。如果客户有特殊的手感要求，可在标准配方的基础上适当调整软油用量。树脂用量的确定：在能做到客户的各项物理指标的前提下，尽量减少树脂用量。 定型温度和速度的确定

七、过树脂的布的温度、速度确定原则：

1、白色、白色间条>1英寸的间条、敏感色、浅色花灰（色号在BC1000以下）、含化纤且化纤染色的布，用150℃定型。但nano care整理除外，nano care整理只有白色用150 ℃定型，浅色布用170 ℃定型。 2、中、深色花灰及NAVY色的布用160 ℃定型；

3、中、深色（NAVY色除外）及其间条用170 ℃定型。

速度的确定要与克重及温度一起综合考虑，其原则是保证树脂完全反应的前提下，速度尽可能快。基本的对应关系如下：

克重<200gm/m2 150℃x14m/min 160℃x16m/min 170℃x18m/min

200gm/m2≤克重≤260gm/m2 150℃x12m/min 160℃x14m/min 170℃x18m/min 克重>260gm/m2 150℃x10m/min 160℃x12m/min 170℃x16m/min 特别轻、薄或特别厚、重的布需视具体情况作适当调整。

不过树脂的布一律用150 ℃定型，速度以在可烘干布的情况下尽快为原则。

如果用低温树脂定型或者原料中含有羊毛等特殊成分时，温度和速度需特别处理。生产前必须经上级主管人员确认。

八、定型门幅和超喂的确定

对于旧布种，不需预缩的布，将定单要求的最大门幅换算成厘米直接设定即可，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定，不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产，下机克重、循环达不到定单要求时，要及时予以调整。一般布种的超喂设定范围：JERSEY，20-40%；PIQUE及LAC，40-50%；RIB，20-30%；拉架RIB，35-45%；INT，20-35%。有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小；测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用较大的超喂生产。

九、缸号各位数的含义

缸号都是由8位组成，其中包含字母和数字。具体的含义如下： X X X XXXX X 第一位：缸号所表示的布的染洗方式及是大货还是样板。D表示染洗方式为PD的大货；W表示染洗方式为YD的大货；S表示染洗方式为PD的样板，T表示染洗方式为YD的样板。 第二位：生成缸号的年份。

第三位：生成缸号的月份。1-9月份用数字表示，A、B、C表示10、11及12月份。 第四至第七位：生成缸号的流水号。

第八位：表示回修次数或分缸序列号。0表示新缸，A表示第一次回修，B表示第二次回修，依此类推。1表示分缸后的第一缸，2表示分缸后的第二缸，依此类推。

十、定型机操作人员职责

A、前车。

1、开机前按有关要求缝好布，放好料，检查轧车是否已合上，轧车压力是否符合要求。 2、按规定操作，控制好前车进布状况，不走位，不压布。

3、保持进布松紧适宜，避免过紧或过松，并保持稳定。保持在中间位置进布，避免左右摆动或扭在一起，布进轧车前不可折叠。

4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。

5、生产不过树脂的布或做特殊整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及与布面有接触的罗拉、压辊。 6、检查布面情况，看是否有油污、S-BOWING等，发现问题第一时间通知班、组长处理。

7、不同配方的料严禁混用，抽料、放料时必须对清楚料单，用料不够时，必须通知工艺员加料，严禁放水入料。 B、中车

1、开机前严格按检查单设定的工艺调较各工艺参数，特别注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。 2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。 3、生产过程中要保证行机正常、稳定。 4、控制吃边合理，脱边的布要及时挂边。

5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率尽量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。 6、监督、指导前车工作，与后车配合好，使生产正常、顺畅。 7、做特殊整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。 8、如实记录确切的工艺参数。 C、后车

后车的工作着重于控制布面质量和控制物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有： 1、上班后完成接班时正在生产的布后第一时间清洁风网。

2、开机后及时接布，尽量避免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。 3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。 4、第一匹布下机后要第一时间检查其质量： 摸：摸布面看布是否未干或过干；

看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等 （如定单要求不能沾荧光则需开荧光灯查看是否有荧光。）；

量：量循环、门幅、重量、顶破、 slanting等是否能达到要求；

查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决定该缸的控制要点；

调：如发现repeat、 slanting或克重等与工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。

5、生产大间条布时，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。

6、如下机发现强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后克重、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，第一时间通知班、组长处理。

7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。 9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

10、后车是控制成品质量的最关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。

十一、有关计算公式

CPIXWPIX50CX0.018367

布的设计克重= X0.95（CTN） OR 0.97（LYCRA） 纱支

条数×纱束的长度（mm） ×0.0010936

纱支= 2

1.85178×重量（gm/m）