废旧轮胎再制造项目危险性分析

废旧轮胎再制造项目危险性分析

一、生产工艺流程

1）旧轮胎检查和清洗

对旧轮胎的胎体进行检查，主要是作业人员对轮胎外观的检查，有经验师傅通过敲、击对轮胎进行内部检查，从而去除不符合翻新标准的旧轮胎，以保证翻新轮胎的质量，并进行清洗。

2）切削、打磨

工程轮胎需先进行胎面切削，然后进行打磨；轻卡和载重轮胎可直接进行打磨。旧轮胎在充气状态下，用打磨机按要求对轮胎顶部进行打磨。在胎体的其他部位若有需要局部修理的地方由人工进行局部打磨。对于损坏严重的胎体还需进行缝合修补。

3）密炼工序

密炼工序就是把合成橡胶，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。原料在进入密炼机以前，必须进行检验，合格后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为110公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，合格后方可进入下一工序。

4）垫胶和胎面贴合

在轮胎打磨或修补过的地方需要涂刷胶浆，以利于跟修补胶料的粘合。胎体涂刷胶浆后需要充分的干燥。在修补打磨后的胎体上，贴上垫胶和胎面，并进行压合。

5）硫化

贴合预硫化胎面的轮胎在硫化罐内硫化，贴合未硫化胎面的轮胎用硫化机进行长时间低温硫化。生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。

6）产品检查

对硫化后的翻新轮胎按标准进行检验，以保证翻新轮胎都是安全的合格产品。 在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货 二 危险、有害因素识别与分析

此项目存在的主要危险、有害因素为：机械伤害、锅炉爆炸、物理爆炸、起重伤害、火灾、物体打击、触电、中毒、职业病事故。具体导致事故发生的危险、有害因素及其产生原因、伤害发生途径见生产过程危险、有害因素识别。 1 机械伤害 项目使用的生产设备多为机械加工设备，如打磨机、密炼机、开炼机、拔胎机等，此类设备由于其结构、工作原理等易将接触其危险部位的人员卷入、碰撞、碾压等，使得人员受到伤害。

2 火灾、爆炸 项目为废旧轮胎再制造项目，项目生产过程中的橡胶粉尘、煤粉在空气中悬浮，达到爆炸浓度，遇火源会发生爆炸。

项目使用的硫化罐是用蒸气和可压缩空气加温加压的容器，受高温影响，内部压力过大，有可能发生物理性爆炸。 3锅炉爆炸

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项目拟建一台燃煤蒸汽锅炉，如果在锅炉设计和制造中：选材不当、受热面布置不合理、水循环设计有偏差、焊接结构设计不当、安全附件选用不当、焊缝有缺陷、组装方法不当等，在锅炉运行过程中，由于受压元件的某些部位超过了材料的极限强度，薄弱处发生断裂，或是由于炉膛燃爆导致某些锅炉受压部件损坏，使得储存在锅炉中的水及蒸气立即从破口处冲出来，发生锅炉爆炸。 4 中毒 项目在硫化岗位有硫化氢、二氧化硫等有害因素存在；在锅炉岗位有一氧化碳物质存在，若作业人员使用的劳动防护用品选型错误、存在缺陷或作业人员佩戴不符合有关规定，致使这些有毒物质低浓度、长时间进入作业人员呼吸系统可造成人员中毒。 5 起重伤害

项目拟设有5吨行车一台，此设备为起重设备，起重机械均属特种设备，其危险性较大。由于起重机械存在缺陷、违章操作、安全生产管理存在缺陷等原因，易导致吊物坠落、起重机械损坏、带电等，从而导致人员伤亡。 6 物体打击

本项目生产过程中打磨机、硫化罐等设备，如果操作不当其机械零件、工件、边角料、固体杂质等在机械力、带压介质的作用下，打击人体，可造成人员伤亡。 7 触电

电气设备未经过专业安全认证，电气安全装置存在缺陷，人员未按规定佩戴劳动防护用品等，可导致人员触电。 8 职业病事故

（1）粉尘主要分布于密炼、硫化和锅炉岗位，有煤尘、橡胶粉尘、及其他粉尘；硫化氢、二氧化硫、高温主要在硫化岗位;噪声主要来源于各种机械设备、电机、风机等。

（2）X射线自动监测工段及试验作业X射线检测过程中，当X射线装置屏蔽设施失效及人员缺少防护的情况下，X射线穿透人体，会对人体产生轻度危害，引起人体生物大分子及水分子的电离和激发反应，产生有害效应，对人体造成射线损伤，存在导致患癌症的可能。

本项目在生产过程中，可产生空气动力噪声、机械噪声，若作业人员使用的劳动防护用品选型错误、存在缺陷或作业人员佩戴不符合有关规定，致使工作人员长时间暴露于生产噪声环境中，可导致噪声聋，同时还对非听觉系统，如神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统都有不良影响。 三、安全对策措施及建议

1 预防机械伤害的安全对策措施

（1）所有选用的设备均应为正规厂家生产的合格产品，配套技术资料齐全。

（2）所有的设备应按照使用说明书及有关规定的要求，及时维修、保养、检测等，确保其安全性与可靠性。

（3）设备的运动部件均应装设符合安全技术要求的防护罩。 （4）打磨机不允许带手套操作，严禁围堆操作；磨削完毕应关 掉电源，经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

（5）扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。

（6）扒胎机在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。

（7）扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。扒胎机加气时手应放在安全位置，防止夹伤。

（8） 密炼机在捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

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（9）密炼机料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。

（10） 密炼机关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。 （11）胎面压合机操作工不能穿有摆动或垂吊饰物的衣服，以及袖口很大的衣服；工作人员不留长发，留有长发者在工作时间要把头发盘转在后面扎起。

（12）应在厂房、道路、堆场等存在夜间作业的场所设置足够照度的照明。

（13）易发生故障和危险性较大的设备、作业区域，应设置醒目的安全色、安全标志，必要时设置声、光或声光组合报警装置。 7.2.3预防锅炉爆炸的安全对策措施

（1）严格执行锅炉安全附件的定期检验试验制度，安全阀压力表每年送专业部门校验一次，安全阀每周手动试验一次。多功能水位报警器、超压报警装置、自动上水装置、风机变频调速装置，应每天检查试验一次，保证安全附件安全可靠。

（2）严禁甩掉安全保护装置运行锅炉。安全保护装置出现故障时必须及时处理，不能立即处理的必须停炉处理。

（3）锅炉水质必须达到国家标准，化验员要按规定进行化验和排污，水质不合格时要及时对离子交换器进行冲洗处理，定期排污，保证水质合格。司炉工必须经过相关部门培训合格，并持证上岗，严禁使用无证人员烧炉。司炉工必须熟知技术操作规程。

（4）锅炉使用压力必须小于或等于额定工作压力，使用压力上限值必须在压力表上做出明显标记；日常运行时应不超过使用压力上限。

（5）锅炉运行过程中，司炉工不准脱岗，不得从事与烧炉无关的工作。如果出现水位过低、压力急剧变化、出现异常声响、或出现严重漏水、漏气等情况，司炉工立即采取紧急停炉措施，然后汇报队领导，安排有关人员进行检查处理。

（6）锅炉房内严禁存放易燃、易爆、危险品。在锅炉房内施焊时气瓶必须距火源10米以上。

7.2.4预防起重伤害的安全对策措施

（1）选用的起重机械，必须为具有专业资质的制造商制造的合格产品。

（2）起重机械的驾驶人员、指挥人员必须经具有专业资质的培训机构培训并经考核合格后，方可上岗。严禁无证上岗。

（3）根据不同的吊装作业，按有关规定办理吊装作业证。

（4）起重机械应装设完善的安全装置，如位置限制与调整装置、防后倾和回转锁定装置、超载保护装置、力矩限制器、防碰装置、声光报警装置等，并应根据使用说明书及有关管理制度的规定使用、维修，不符合安全技术要求的装置、零部件应及时更换。

（5）起重机械的钢丝绳、吊钩应按规定选用，并定期检查，按规定报废、更换。 （6）吊装作业应严格按起重机械安全操作规程进行操作，对吊装作业进行严格管理，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象。

（7）起重机械检修作业时，当作业面与坠落基准面的高度大于等于2m时，应按高处作业有关规定，检修人员按规定佩戴劳动防护用品，检修作业工作面应安全、可靠。 7.2.5预防火灾、爆炸的安全对策措施

（1）厂内厂房、仓库等设施、设备与厂外架空电力线，变、配电站，明火或散发火花地点，其他建筑等的距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》等有关标准的规定。

（2）厂内厂房、仓库等设施、设备与厂内架空电力线，变、配电站，明火或散发火花地点等的距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》等有关标准的规定。

（3）对厂内消防设施，如消防水池、消防水管道、消防泵、消防水带、消防水枪、消火栓、灭火器等，应按消防安全管理制度及有关规定，定期检查、维护、更换，确保其有效性、可靠性。

（4）消防通道、安全疏散通道应保持通畅，严禁堆放物料、停靠车辆等。

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（5）消防设备设施及器材应及时维护、保养、更换，确保其完好、可靠。 7.2.6预防物体打击的安全对策措施

（1）运动部件均应设置防护罩，防护罩应能将飞出的零件、刀具、破碎的砂轮片等遮挡在合理范围内，以防止作业人员受到伤害。

（2）防护罩、运动部件及其零件均应紧固牢靠，每次作业前均应检查，对松动零件紧固后，方可作业。

（3）压缩空气系统管道的设计压力应大于其最高工作压力，并设置超压保护装置，防止超压。

（4）压缩空气系统管道内应保持清洁不得夹杂固体杂质，系统泄压应设专用泄压管道，将带压物质泄放于安全地点，严禁向有人地点泄压。

（5）应定期检查泄压系统、压缩空气系统的密封性，确保法兰面、垫片的完好，螺栓连接紧固、牢靠。

7.2.7 预防触电的安全对策措施

（1）所有的电气设备应为具有专业制造商生产的合格产品，相关技术资料应齐全。 （2）所有的电气设备的绝缘性能应定期检测，确保其绝缘性能符合安全技术要求。 （3）所有的电气设备均应装设短路保护和接地故障保护，并根据需要装设过载保护、断相保护和低电压保护等。

（4）所有选用电缆均应具有专用的保护接零线，不应使用单独的电线作保护零线。 （5）所有手动电动工具、移动电动工具均应设置保护接零线，并且在作业前必须确认其连接良好。

（6）电气作业必须由持有相应特种作业操作证的人员完成，严禁无证上岗。

（7）应按规定进行电气安全教育、管理，严禁违章操作，严禁违章指挥，严禁违反劳动纪律。

7.2.8 预防职业危害的安全对策措施

（1）预防粉尘危害的安全对策措施

锅炉房、炼胶工段配备有袋式除尘器等除尘设备；硫化车间自然通风换气。作业工人配备有工作服、劳保鞋,原料称量、配合作业工人配戴防尘、防毒口罩。

轮胎制造为橡胶和填充剂、配合剂经胶料混炼、部件准备(压延、挤出)、成型、硫化到成品质量检验全过程,存在H2S、SO2、高温、原料粉尘等职业危害因素。①降低作业场所职业病危害因素浓度(强度):密炼机上方加装集尘罩,成型车间加装通风换气装置;硫化等高温工段安装空调、送风设施,工作区域电风扇送风降温,适当调整夏季高温作业劳动和休息制度。各站房设隔音控制室,车间采用吸声材料装饰在车间内表面,如墙壁、屋顶,工作场所悬挂吸声体,吸收辐射和反射的声能。②劳动者配戴有效的个人防护用品是一项有效的预防措施，如防尘(毒)面具,防噪耳罩(塞),成型、贴合岗位配戴乳胶手套或涂抹防护油膏等;③定期对劳动者进行职业卫生知识培训,增强自我保护意识;④按照国家规定定期组织劳动者进行职业健康检查。

（2）预防噪声危害的安全对策措施

a.设备设施基础及安装质量装置应符合相关标准要求，并应按使用说明及相关保养制度，及时维护、保养，确保其密封性、转动零部件的完好、润滑的良好。

b.压缩空气系统：空压机房设有隔音室。

c.产生较大噪声的设备设施应与作业人员较多的区域保持适当的防护距离，以减轻噪声对作业人员的危害。

d.变压器应与作业人员较多的区域保持合理的距离。

e.劳动组织应合理，如通过合理的倒班制度，减小磨削、抛丸等高噪声作业岗位人员接触噪声的时间。

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