高炉炉顶改造方案

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廊东侧新建皮带，能直接上到2#高炉矿槽皮带上，以减轻现有皮带运行负荷。

5、考虑烧结矿皮带上块矿情况，可对1#高炉槽上烧结矿皮带提速改造为2.5m/s。

（二）干法除尘情况

干法除尘统一意见为增加两个箱体。

1、主要参数情况

吨铁煤气量以2000m3/t，每天产量以1800吨计算，每小时煤气量为15万m3/h，使用十个箱体过滤负荷为37.5 m3/m2.h（要求30---38 m3/m2.h），过滤速度为0.625m/min

2、所需工作

① 增加两个箱体配套的工艺、土建、机械、电仪等系统工作（含余压发电

高压净煤气管道的位置预留）；②现有矿架西侧高压净煤气管道的移位或制

作；③更换所有阀门的法兰垫；④增加高压净煤气管道的固定支架；⑤更换箱体防爆板；⑥更换调压阀组；⑦修改干法除尘反吹程序。

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（三）槽下和卷扬

槽下：料坑上的矿石受料斗，增设翻版，实现矿石可以开往两个料车，修改程序， 实现烧结球团混装等，以方便高炉操作和缩短备料时间；

卷扬：

目前公司炼铁厂AV-45的1850风机投运后，由于料车小（3.6m3）采用PPP+KK装制，矿批17.7吨，由于受料斗容积限制矿批不能再加。采用装料制度PPP+KK为每小时7批，卷扬最大能力7.5批，（赶料线时则受影响）可满足日产量1600吨左右水平。某天产量最高出现1700吨，上料勉强维持。我公司此次改造后，由于球团矿使用比例高，堆比重高，矿批可以到19吨以上，上料可满足日产量1800吨的水平。若矿批因高炉炉况加

不上或用球团比例小，则上料将受限制。

卷扬上料程序需在2#450高炉的基础上做较大修改。

（四）热风炉情况

目前，1#450高炉热风炉是按4座球炉，高炉风量1400m3/min设计，其工艺参数为：热风温度1100℃，每立方米鼓风占有球量0.95t/min.m3，每立方米鼓风加热面积44.76m3/min.m3，每座热风炉加热面积15667m2。

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使用1850风机后，每立方米鼓风占有球量为996÷1850=0.53t/min.m3

每座热风炉每立方米鼓风加热面积15667÷1850=8.46m2/min.m3 (此数值要求为10-13)

鼓风加热能力不够，不能达到1100℃设计风温要求。

对此视使用大风机后风温实际情况，以后采取余热利用或助燃空气富氧等措施提高风温。

附：公司炼铁厂6高炉改造及运行情况

1、炉顶钢圈至受料斗上沿标高正常为12米，由于受斜桥不变、标高限制因素，这个高差只能为8.775米，所以，料罐上截料采用柱塞阀，受料斗和料罐设计为12m3。由于空间限制下截料，缩短了空间高度，造成此处下料不畅，多次出现因料堵塞，料门开动受阻不能开仓现象，对生产造成不小影响。柱塞阀偶尔也出现过卡住现象。

2、目前AV-45的1850风机投运后，由于料车小（3.6m3）采用PPP+KK装制，矿批17.7吨，由于受料斗容积限制矿批不能再加。

3、风口小套加了两台高压水泵，每台400m3/h，风口平台水压为0.4MPa。

4、 采用装料制度PPP+KK为每小时7批，目前产量1560吨。最高出现某天1700吨，这个产量上料很紧张。

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5、运行中风压加到260kPa，热风炉出现人孔吹开现象，目前正加固人孔，考虑冷却壁水压低（0.3 MPa）等因素，未再加风。

6、因6#高炉为大修，对重力除尘器，煤气上升管等做了改造。

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