汽车覆盖件冲压工艺设计

图19.8-38所示为DL图中的各种符号参考表：

图 19.8-38

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2．3修边冲孔工艺设计

2．3．1 修边冲孔冲压方向的确定

修边冲孔的冲压方向设计按考虑顺序有以下原则： ① 刃口强度原则

刃口强度是由孔边距、孔间距、刃口有效厚度的绝对值和

相对值、以及刀口的锐角度决定。还与刃口材料与热处理和 冲压材料的机械性能和状态相关。当用强韧的刃口材料在小 壁厚的状态下使用时，仍然有满意的使用效果，在所有的影 响刃口强度的诸多因素中，除孔间距只与冲压工序数量相关 而与冲压方向无关外，其余因素均应在确定冲压方向时认真 加以考虑。

a. 修边冲压方向的确定

如图19.8-39所示，修边线无论是在型面上还是在法兰

上，当修边线与产品侧壁距离很小时，均要选取正置冲压方

向.

图 19.8-39

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b. 冲孔冲压方向的确定

如图19.8-40所示，在型面上冲孔，当孔距产品侧壁 距离很小时，只能采用倒置冲压方向。而当在凸缘面上冲孔 ，当孔距产品侧壁距离很小时，则需采用正置冲压方向。

图 19.8-40

c. 修边冲孔冲压方向的确定

在修边冲孔复合时，若发生修边和冲孔对冲压方向要

求不一致时，应遵循改善刃口强度最差的分离条件作为主 要原则，将冲压方向一致的边与孔放到一道工序中。

② 精度质量原则

这里的精度是指冲压件由于冲压方向而产生的误差，是

与冲压方向相关的精度。主要包括两方面：

a. 尺寸、形状、位置偏差

如图19.8-41所示，当产品要求的修冲尺寸为沿型面的

法向时，而冲压方向与修冲法向不重合成一定夹角时，会

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使修边冲孔的尺寸、形状、位置产生偏差。这种偏差仅与 冲压方向有关，而与制造精度并无直接关系。

图 19.8-41

因此在选择修边冲孔的冲压方向时要充分考虑由于冲压 方向和产品法向不重合带来的误差，当产品对边和孔有尺寸 公差要求时要注意选择合理的冲压方向和刃口尺寸，以便冲 压出合格产品。当产品修冲尺寸为自由公差时，考虑到冲裁 时产生侧向力，为减小工作零件所受剪应力，此时冲压方向 和产品修冲尺寸的法向夹角a应小于10－15度。

b. 冲裁断面质量

冲裁断面质量主要包括断面质量、毛刺大小、光亮带方

向。断面质量主要指断面的垂直度，即实际剪切面和刃法线 的夹角，该角度过大，会使的冲压件尤其是外围法兰边有如

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