薄煤层液压支架发展报告

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当压力降至某一设定值时．系统会自动执行升柱，补压到规定压力，并可执行多次，保证支护质量。

（4）闭锁及紧急停止功能。为安全目的不允许工作面某处支架动作时，可操作支架控制器上的闭锁键将本支架闭锁，同时在软件作用下还将左右邻架也闭锁， 只有解锁操作后才可恢复。当工作面发生可能危及安全生产的紧急情况，需要立即停止或禁止支架的 自动动作时，可按压任意一个支架控制器上的紧急停止按键(与闭锁键共用) ，全工作面支架自动动作立即停止并在急停解除前自动控制功能被禁止。

（5）可设置主控计算机，在井下工作面巷道实现对工作面设备进行监控和控制 ， 可实现跟机自动控制或与其他设备的联合控制，也可实现在地面对工作面设备 的控制。 3 电液控制系统应用到薄煤层液压支架中的突出优点

电液控制系统应用到薄煤层液压支架，实现了复杂地质条件下薄煤开采综合机械化的新突破，其优点更为突出，使薄煤工作面的生产和管理发生了根本性的变化，经济效益显著。 （1）大大提高了薄煤层综采自动化程度

电液控制系统与采煤机和刮板输送机的控制系统配合联动，可实现薄煤层开采工作面的自动化，煤矿薄煤层综采自动化程度大大提高。电液控制系统远程控制功能，使井下无人工作面成为现实，较好地解决了薄煤层自动化开采问题。 （2）可实现工作面的平直推进

移架步距准确，多架可同时推移刮板输送机，采煤机截深准确，可以保持工作面输送机的直线性，实现工作面的平直推进，另外使输送机缓慢弯曲，避免溜槽连接处产生过大应力。 （3）显著改善了工作面顶板的支护状况，提高了安全生产系数

电液控制系统集监测和控制于一体，能有效保证工作面液压支架的初撑力，带压擦顶移架，有效防止前方片帮冒顶，利于保护顶板围岩的稳定。合理解决了液压支架初撑力达不到额定阻力和带压移架问题，为改善工作面顶板的维护提供有利条件，可减少顶板事故。另外操作人员可邻架控制，远离工作面控制，故可避免冲击地压粉尘等矿井灾害的袭扰，保证人员的安全。

（4）降低了煤矿工人的劳动强度，改善了工人的工作环境

在巷道内操作就能完成工作面内的破煤、装煤和运煤等工序，使薄煤层工作 面简单化，减少和改善了薄煤层采煤工人在工作面内爬行的工作状况，安全有了可靠保障，极大地改善了工人条件和劳动环境，工人不再进人工作面而是在巷道

内操作机器，降低了劳动强度；工作面内用人少，提高了人工工效。 （5）生产效率大大提高，提升了煤矿经济效益

在薄煤层工作面，原先受煤矿地质条件和作业空间的限制，机械化程度低， 生产效率低。采用电液控制系统后，由计算机合理安排采煤工序，取消了人工控制过程的辅助时间，移架速度快。同时，可以多个支架编组进行控制操作，可实现跟机定量推溜和自动移架，大幅度提高了采煤机械的利用率和生产效率，同时也给煤矿带来了可观的经济效益 。 （6）电液控制方式灵活多样，适用性强

煤矿可根据本矿的地质条件和采煤工艺，灵活选择多重控制方式来适应地质条件的变化，对于各种困难地质条件和局部构造适用性强，特别是对于薄煤层地质条件和大倾角液压支架，其优点更为突出。

（7）提高了煤矿资源的利用率

过去产出效率低，一般薄煤层单产只是中厚煤层的1/3或更少。掘进率高，开采成本明显高于中厚煤层，许多煤矿对薄煤层开采较少，甚至不考虑薄煤开采， 随着电液控制技术在液压支架中的应用，近年来薄煤层开采得到较快发展，以前不愿或不能开采的薄煤层被开采，煤矿资源得到有效开采利用。

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薄煤层液压支架发展报告

参考文献：

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[3] 王永伟. 基于现代设计方法的薄煤层的液压支架优化设计. 科技资讯 ,2009,11 : 31 [4] 任应龙、张废平. 发展薄煤层机械化开采的途径. 维普资讯.

[5] 胡美红. 电液控制系统在薄煤层液压支架中的应用. 煤矿机械, 2009,11: 179-181

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