柴油机曲轴及其夹具设计

续表2

加工表面

加工内容

加工 余量

精度 等级

工序尺寸

量具表面 粗糙度 Ra(μｍ) 0.8 6.3

Ф45油封档

铸件 研磨 磨削 半精车 5 0.4 1.0 CT9

IT6 IT10

Ф50±1.0

?450?0.062

0.010?45??0.062

?45.40?0.1

IT12 CT9

IT6 IT7 IT10 IT12 CT9 IT10 IT12 CT9 IT10 IT12 CT9 IT6 IT7 IT10 IT12

Ф45油封档 粗车 铸件 精磨 粗磨 半精车 粗车 铸件 半精车 粗车 铸件 半精车 粗车 铸件 精磨 粗磨 半精车 粗车

3.6 5 0.2 0.6 1.1 3.1 5 1.1 3.9 5 1.1 3.9 5 0.2 0.6 1.1 3.1

8

?46.40?0.25

Ф55±1.0

0.025?50??0.009 0.041?50.2??0.011

12.5

0.8 0.8 6.3 12.5 6.3 12.5 6.3 12.5 0.8 0.8 6.3 12.5

Ф50主轴颈 （长头）

?50.80?0.12

?51.90?0.3

Ф65±1.1

0.131?60??0.011

Ф60（长头）

?61.10?0.3

Ф65±1.1

0.131?60??0.011

Ф60（短头）

?61.10?0.3

Ф55±1.0

0.018?50??0.002 0.030?50.2??0.002

Ф50主轴颈

（短头）

?50.80?0.12

?51.90?0.3

续表2

加工表面

Ф40圆柱面

铸件 精磨 粗磨

加工内容

加工 余量

0.6 1.0 3.2 CT9

精度 等级 IT6 IT7

IT10 IT12

工序尺寸

量具表面 粗糙度 Ra(μｍ) 0.8 0.8 6.3 12.5

半精车 粗车

5 0.2

Ф45±1.0

?400?0..016 ?40.20?0.025

?40.80?0.10 ?41.80?0.25

Ф45连杆颈

4—Ф8孔 2—

M10X1.25 Ф19孔

2—M6 Ф14.2斜孔

铸件 研磨 精磨 粗磨 半精车 粗车 铰孔 钻孔 攻丝 钻孔 铰孔 钻孔 攻丝 钻孔 钻孔 5 0.2 0.6 1.0 3.2 0.2 7.8 8.8 0.5 18.5 5 14.2 CT9 IT5 IT6 IT7 IT10 IT12 IT8 IT12 IT12 IT8 IT12 IT12 IT12

Ф50±1.0

?450?0.016

0.010?45??0.016

?45.20?0.025

?45.80?0.1 ?46.80?0.25

0.138?51.9??0.080

Ф7.8

Ф8.8

0.072?51.9??0.025

Ф18.5 Ф5 Ф14.2

0.4 0.8 0.8 6.3 12.5 1.6 12.5 12.5 1.6 12.5 12.5 12.5

2.7 确定切削用量及时间定额

2.7.1 工序070（粗车长头）切削用量及时间定额

本工序选用CJK6140数控车床，拨盘、顶尖装夹，分三个工步：工步1为车Ф40h6，工步2为车Ф50k6主轴颈，工步3为车Ф60。加工后表面粗糙度为Ra≤12.5μｍ。

(1) 工步1粗车Ф40h6 1）选择刀具

9

① 选择外圆车刀。

② 根据《切削用量简明手册》表1.1，由于车床的中心高为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm。

③ 根据《切削用量简明手册》表1.2，可选择YG6牌号硬质合金。

④ 车刀几何形状（见表1.3），选择平面带倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α。=6°，γ。=12°，λs= —10°，γε=0.8mm， ?01=—10°，b?1=0.4mm。

2）选择切削用量

① 确定切削深度αp 由于粗加工余量仅为1.6mm，可在一次走刀内切完，故

αp=（45—41.8）/2mm=1.6mm

② 确定进给量f 根据《切削用量简明手册》表1.6，在粗车铸铁、表面粗糙度Ra=12.5μm时

f=0.25～0.40mm/r

按CJK6140数控车床说明书选择

f=0.36mm/r

③ 选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1.0mm，车刀寿命T=60min。

④ 确定切削速度Vc 切削速度Vc可根据公式计算，也可直接由表中查出。 根据《切削用量简明手册》表1.27

vc?式中kV=ktvkK?vksvkTvkKv 故Vc=69.6m/min n=492r/min

CvT?pfmxvyvkv (1)

按CJK6140数控车床说明书，选择n=500r/min，这时Vc=110m/min。 最后决定的车削用量为

αp=1.6mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=110m/min。 3）计算基本工时

tm?L （2） nf式中L=l+y+△，l=12mm，根据《切削用量简明手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+△=2.1mm，则L=12+2.1mm=14.1mm，故

tm=0.08min

(2) 工步2粗车Ф50k6主轴颈

10

1）选择刀具 ① 选择外圆车刀。

② 根据《切削用量简明手册》表1.1，由于车床的中心高为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BXH=16mmX25mm，刀片厚度为4.5mm。

③ 根据《切削用量简明手册》表1.2，可选择YG6牌号硬质合金。

④ 车刀几何形状（见表1.3），选择平面带倒棱前刀面，κr=60°，κr′=10°，α。=6°，γ。=12°，λs= —10°，rε=0.8mm，?01=—10°，b?1=0.4mm。

2）选择切削用量

① 确定切削深度αp 由于粗加工余量仅为1.55mm，可在一次走刀内切完，故

αp=（55—51.9）/2mm=1.55mm

② 确定进给量f 根据《切削用量简明手册》表1.6，在粗车铸铁、表面粗糙度Ra=12.5μm时

f=0.25～0.40mm/r

③ 选择车刀磨钝标准及寿命 根据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1.0mm，车刀寿命T=60min。

④ 确定切削速度Vc 切削速度Vc可根据公式计算，也可直接由表中查出。 根据《切削用量简明手册》表1.27

vc?式中kV=ktvkK?vksvkTvkKv 故Vc=69.9m/min n=405r/min

CvT?pfmxvyv（3） kv

按CJK6140数控车床说明书，选择n=500r/min，这时Vc=86m/min。 最后决定的车削用量为

αp=1.55mm，f=0.36mm/r，n=500r/min，Vc=86m/min。 3）计算基本工时

tm?L (4) nf式中L=l+y+△，l=21mm，根据《切削用量简明手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+△=2.1mm，则L=21+2.1mm=23.1mm，故

tm=0.13min

(3) 工步3粗车Ф60 1）选择刀具

11