泵类维护检修规程1

泵类设备检修规程

7.2 检修安全注意事项

7.2.1 设备检修前必须严格办理设备移交手续。

7.2.2 检修前应切断物料来源和切断电源、挂上“禁动牌”。

7.2.3 检修设备的拆卸应严格按顺序进行，并尽量使用专用工具，拆下的零部件应有序摆放，不得杂乱堆放。

7.2.4 设备的零、部件应清洗干净后再行组装，组装时不得硬性敲击，滚动轴承应用热油浴或电加热后组装。

7.2.5 检修人员在检修设备时，应严格遵守本工种的安全操作规程的规定。 7.2.6 检修完毕后，检修现场应做到工完料净。 7.3 试车安全注意事项

7.3.1 试车应在试车现场排除各种不安全因素之后方可进行。

7.3.2 试车时设备的启动、停车等操作应由持有本岗位的“安全操作证”的技术工人进行。

7.3.3 试车应由检修人员、操作人员、质量检验人员共同参与。 7.3.4 试车应严格按本规程的6.1及6.2的有关条款进行。

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泵类设备检修规程

齿轮泵维护检修规程

1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于化工企业2CY型齿轮泵的维护和检修。 其他型号齿轮泵可参照本规程执行。 1.2 设备性能

几种型号的设备性能见表1。 表1

出口管型号 径 in 2CY-1.08/25-1 3/4 2CY-2.1/25-1 2CY-3/25-1 1 1 流量 m3/h 1.08 2.10 3.00 4.20 7.50 压力 MPa 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 转数 r/min 1500 1500 1500 1450 1450 吸油高度 电机功率 m 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 kW 2.2 3 4 5.5 8 2CY-4.2/25-1 11/4 2CY-7.5/25-1 11/2 1.3 结构简述 2CY型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。

2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。 2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。 2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。 2.2 远行性能

2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。 2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。

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2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。

2.2.4 密封渗漏符合要求。

2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料

2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。 2.3.2 有设备履历卡片。

2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。 2.3.4 易损配件有图样。 2.3.5 有运行缺陷记录。 2.3.6 设备运转时间记录准确。

2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。 2.4 设备及环境

2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。

2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。 2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。 2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护

3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。

3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。 3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。 3.1.4 每班做好设备的整洁工作。 3.2 定期检查内容

3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm。

3.2.2 每月对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求。 3.3 常见故障处理方法

常见故障处理方法见表2。

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表2 现象 原因 处理方法 现象 原因 1.液体赖皮过大 2.完体内进杂物 3.轴弯曲 4.填料过紧 5.联轴器不同轴 电动机 度超差 超负荷 6.电流表出现故 障 7.压力过高或管 路阻力过大 1.找正 2.调整或更换 3.修理或更换 1.液位低、液体吸 1.增高液位 不上 2.轴承磨损间隙 过大 3.主动与从动齿 2.更换轴承 3.找正 4.更换 5.清理杂物，检 处理方法 1.加温 2.检查过滤器消 除杂物 3.更换 4.调整 5.找正 6.修理或更换 7.调整压力，疏通 管路 1.吸入高度不够 1.增高波面 2.泵体或入口管 2.更换垫片，紧 有漏气 固螺栓、修复管路 3.入口管线或过 3.清理 流量不 滤器有堵塞现象 4.液体加温 足或压 4.液体憋度大 5.调整 力不够 5.齿轮轴向间 6.调整间隙或更 过大 6.齿轮径向间隙 或齿侧间隙过大 1.中心线编斜 2.轴弯曲 3.釉颈磨损 换泵壳、齿轮 4.轴承间隙过大 4.更换轴承 填料处 齿轮振动剧烈 5.重新选用填料 渗漏 5.填料树质不合 6.紧固 要求 7.纠正 轮轴不平行度和，主 查过路器 动齿轮轴与电动机6.修理或更换 轴 7.修理或更换 8.紧固 9.消除漏气 6.填料压盖松动 8.更换 7.填料安装不当 8.密封圈失效 1.油温过高 1.冷却 振动或 不同轴度超标 发出噪 4.轴弯曲 音 5.泵完内进杂物 6.齿轮磨损 7.键槽松动或扎 坏 8.地脚螺栓松动 9.吸入空气 2.轴承间隙过小 2.调整间隙 或过大 3.调整或更换 3.齿轮径向、轴 4.调整 泵体过 向、齿侧间隙过大 5.开大出口阀降 热 4.填料过紧 低压力 5.出口阀开度过 6.更换润滑油脂 小造成压力过高 6.润滑不良 3.4 紧急情况停车 必须紧急停车：

遇有下列情况之一时，必须紧急停车：

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