科研实训论文

目录

〇．概述 ............................................................................................................................... 2 一．混输泵房的工艺 ........................................................................................................... 2

1 工程概况 .................................................................................................................... 2 2 基础数据及工艺流程 ................................................................................................ 2

2.1 原油物性 ......................................................................................................... 2 2.2 设计参数 ......................................................................................................... 3 3 设备选型 .................................................................................................................... 3

3．1 泵的选择 ....................................................................................................... 3 3．2 双螺杆油气混输泵工作原理及结构特点 ................................................... 4 3.3 结构特点 ......................................................................................................... 4 3．4 双螺杆油气混输泵选型计算 ....................................................................... 5 3.5 鄚二站——鄚三站油气混输总压降损失ΔP： ........................................... 5 3.6 油气混输泵流量计算 ..................................................................................... 5

二．污水泵房工艺设计 ....................................................................................................... 5

1 泵房设计步骤 ............................................................................................................ 5

1. 1 确定设计规模 ............................................................................................... 5 1. 2 设计水位 ....................................................................................................... 6 1. 3 特征扬程 ....................................................................................................... 6 1. 4 水泵选择 ....................................................................................................... 6

三．泵房安装设计的主要工程 ........................................................................................... 6 参考文献 ............................................................................................................................... 7 谢辞 ....................................................................................................................................... 7

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泵房工艺设计

摘要：泵房的工艺安装设计是比较重要的一个环节, 安装形式和布局是否合

理, 对于方便操作管理、施工和维修, 起着十分重要的作用。泵房工艺安装主要指泵房内的机泵、管道、阀门\\自控仪表以及各种生产容器伸入室内端的进出部分的工艺合理布局与安装。目前泵房分油泵房和油水合一泵房, 泵房工艺安装也相应分为单一的和综合的两种情况。如大庆油田设计院承担设计的新疆轮一联合站的泵房即属于后一种情况。

关键词：泵房 安全性能 工艺设计 〇．概述

泵房安装设计的主要工程",现以一段脱水泵房为例加以说明。根据生产工艺要求泵房内主要设有", 油气分离器、除油器、游离水脱除器、含水油缓冲罐、脱水泵、除油器收油泵以及各种阀门、自控调节和计量装置、压力表、压力传感器、温度计、温度传感器等。还设有配电、暖通、消防、给排水等设施

一．混输泵房的工艺

1 工程概况

鄚二站位于河北任丘市鄚州镇境内，于1989 年建成投产，该站是1 座接转站，隶属于华北油田公司第一采油厂管辖；原设计规模5×104t/a(纯油)，计量站2 座，采油井共13 口（开井11 口），原平均日产液170m3、日产油55.9t、综合含水67%。该站接收计量站来油（三管伴热流程），在站内进行油气分离，液相经升温升压后由鄚34 计干线输至鄚三站。由于近年来城市的迅速发展，居住区逐渐靠近，致使站内卸油箱及加热炉距周边安全距离不符合相关要求，存在安全隐患，因此，对鄚二站进行改造降级缩减其功能。

2 基础数据及工艺流程

2.1 原油物性

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站名 20℃密度 （g/cm3） 350℃密度 350℃粘度 （g/cm3） （mPa·s） 0.8306 0.8379 8.055 9.495 凝固点℃ 蜡含量% 30 31 14.47 15.15 胶质+沥青质 % 10.58 12.32 鄚二站 0.8506 鄚三站 0.8577 2.2 设计参数

根据采油一厂提供的产量预测（重点是前5 年）和目前实际生产情况，确定鄚二站建设规模及主要设计参数：鄚二站：建设规模： 2.5×104t/a（纯油）液量：8.0×104t/a；油气比： 52 m3/t；注水量： 2.87×104 m3/a；采油井数： 13 （开井11 口）；注水井： 8 口（开井4 口）；井口出油温度： 18～35℃；井口力1.0～1.5 MPa；原油进鄚三站油温： 33℃；原油进鄚三站压力： 0.4MPa；年工作天数： 365d。2．3 主要生产流程郊二站接受站外l座计量站(郭38计)和站内l座计量站(郭32计)的油气水混合液后，混合液由油气混输泵经发球筒输送至鄣三站(密闭输送)。

3 设备选型

3.1 泵的选择

我国的陆上油田原先大都采用油井一计量间一中转站一联合站一油库的式建设。一般说来，油井产出物是依靠

油层能量进行短距离输送的，当油层能量不足时，传统的输送方法是先将气体、液体、砂粒分离，然后分别用泵和压缩机对液体和气体加压输送，条件差的站将气体放掉，其传统的油气集输模式如图l所示。整个系统规模大、投资高，这种常规的输送技术显然十分落后。特别是在自然条件恶劣的油田或者老油田，采用这种落后的方式建设油气集输系统，其经济效益更差。

多相混输系统是以一台多相混输泵代替离心泵和压缩机，采用一条管道，将多相混合物输送到中心处理站。多相混输系统减少了一整套繁杂的分离设备和气、液输送专用管道，用多相混输泵可将自然条件恶劣的油田或者老油田油井产出物输至中心处理站。这样，既简化了工艺流程，又减少了站库的设置数量，降低了工程投资和管理

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费混输泵的选用由多种因素确定，主要是泵的质量、性能、价格、售后服务以及操作等方面的因素。由于单螺杆泵占地面积比较大，．双螺杆泵占地面积相对较小，所以在工程项目改造当中一般选用双螺杆泵。

3.2 双螺杆油气混输泵工作原理及结构特点

双螺杆油气混输泵是一种旋转容积式泵，主要由泵体、主动轴、从动轴、螺旋套、前后轴承座和轴承、机械密封及函体、传动齿轮副等组成。双螺杆油气混输泵具有泵与压缩机的双重性，对液相表现为泵的特质，对气相表现为压缩机的特质，但总体是以泵的特性出现。工作时，泵的主动轴带动一对同步斜齿轮驱动从动轴．两对螺旋套相互啮合且保持一定的间隙，泵体采用双吸结构，即流体从泵体两侧进入，沿螺旋间隙从轴的两端向轴的中部推进，从泵的另一侧排出。每根轴上有一左一右两个螺旋套。保证轴在液力的作用下处于受力平衡状态．当螺轩转动时，吸入腔一端的密封线连续地向排出端移动．使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下进入吸入腔．随着螺杆的转动，密封腔的流体连续均匀地移向排出腔，从而将流体排出，如图所示．

又降低了井口回压，提高了油井采收率，使油气集输系统发生重大变化，因此更适用于边际油田、沙漠油田等自然条件恶劣的油田和老油田的开发，从而获得较大的经济效益。

3.3 结构特点

（1）由于带有同步齿轮，主、从动螺杆相互不接触，螺杆相互啮合只起着密封工作容积和带动流体流动的作用，因而可以输送含有一定量沙粒的流体，甚至短时间的干运转。

（2）螺杆齿形为不对称型线，其属于非严格密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可进行气液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。

（3）双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力。

（4）双螺杆泵在输送过程中无剪切、无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和

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