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动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
864. 对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，
将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
865. 第10条 正式运转：发出开机信号，等前后刮板输送机开动运转后，点动二次，
再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
866. 1. 电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承
是否发热（电动机温度不应超80℃,轴承温度不应超过70℃)，刮板链运行是否平稳无裂损；
867. 2. 经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；
868. 第11条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。 869. 1. 超负荷运转，发生闷车时；
870. 2. 刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时；
871. 3. 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 872. 4. 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；
873. 5. 发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时； 874. 6. 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； 875. 7. 信号不明或发现有人在刮板输送机上时； 876. 第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤
粉或用手整刮板链。
877. 第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，
戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
878. 第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 879. 第15条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司
机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 880. 四、收尾工作
881. 第16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾
附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。 882. 第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 883. 第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 884. 第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问
题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。 885. 【带式输送机司机操作规程】
886. 一、一般规定第1条 带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通
晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
887. 第2条 任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。 888. 第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。 889. 第4条 带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，
必须停止运转，切断电源，进行处理。 890. 二、准备、检查与处理 891. 第5条 准备：
892. 1. 工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等； 893. 2. 备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；
894. 3. 润滑油脂等。
895. 第6条 检查与处理：
896. 1. 机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固无浮煤、杂物。否则必
须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作；
897. 2. 将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下
列部位进行检查：
898. （1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚
筒、轴承应转动灵活；
899. （2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格； 900. （3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效； 901. （4）减速器内油量适当，无漏油；
902. （5）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直； 903. （6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶； 904. （7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好； 905. （8）带式输送机的前后搭接符合规定；
906. （9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带
无撕裂、伤痕；
907. （10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全
完好；
908. （11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰； 909. （12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；
910. （13）防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭
火、喷雾灭尘设施齐全有效。
911. 第7条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊
话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：
912. 1. 各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送
带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；
913. 2. 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 914. 上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。 915. 三、操作及其注意事项
916. 第8条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须
先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。
917. 第9条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），
仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常动转后，再将煤装上输送带运出。 918. 第10条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的
温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。 919. 第11条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 920. 1. 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂； 921. 2. 输送带打滑或闷车；
922. 3. 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；
923. 4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出； 924. 5. 输送带上有大块煤、长材料等；
925. 6. 危及人身安全时；
926. 7. 信号不明或下台输送机停机时。
927. 第12条 点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。
928. 第13条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输
送带的清扫器。
929. 第14条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷
油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
930. 第15条 在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控
制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。 931. 第16条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 932. 第17条 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电
动机。
933. 第18条 带式输送机的回缩储存：
934. 1. 开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，
准备开储带装置拉紧绞车；
935. 2. 拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余
的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上 -
3. 根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；
4. 输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；
5. 摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。 第19条 拆除输送带：
1. 开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；
2. 松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；
3. 将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度； 4. 摘下停电牌，按程序起动带式输送机。 四、收尾工作
第20条 班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。 第21条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。
第22条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运转情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。
【乳化液泵站司机操作规程】 一、一般规定
第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。
第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱应水平安装，乳化液箱位置
应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
第5条 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1. 坚持第班擦洗一次油污、脏物； 2. 坚持第天更换一次过滤器网芯；
3. 高低压压力控制装置的性能由专人员每周检查鉴定一次； 4. 坚持每10天清洗一次过滤器； 5. 乳化液箱至少第月清洗一次；
6. 各种保护装置由专管人员每月检查一次； 7. 水质第季度化验一次；
8. 过滤器应按一定方向每班旋转1~2次。 二、准备、检查与处理 第8条 准备：
1. 常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；
2. 必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； 3. 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 第9条 检查与处理：
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： 1. 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； 2. 泵站的各种设备清洁卫生情况；
3. 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉； 4. 减速器的油位和密封是否符合规定；
5. 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液； 6. 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
7. 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%~5%，单体液压支柱2%~3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
8. 配液用水进水口压力是否在5×105帕以上； 9. 乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通； 10. 用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与外壳上箭头标记方向一致。
第11条 起动电机机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 1. 泵运转是否平稳，声音是否正常；
2. 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3. 过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间；
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