xxx煤矿岗位安全风险辨识和管控措施手册 - 图文

确认 绞车试运转 1、听运行声音。 2、检查钩头等。 3、检查声光信号。 4、检查制动。 5、检查轨道。 6、点动试车。 1、矿车运行过程无异常。 2、安全设施完好。 3、信号、按钮灵活、可靠。 4、绞车闸、离合闸灵活有效。 5、轨道畅通无杂物。 6、离合闸不得压死。 1、矿车完好，连接装置齐全有效。 2、红灯朝向行车方向。 3、道岔严顺。 4、听准、发准信号，取得回应。 5、司机集中精力。 1、掩牢矿车。 2、保险绳红灯上无杂物。 3、保险橛放到指定位置。 4、推车时，人站在车后。 5、绞车绳排列整齐。 6、停电闭锁。 1、碰伤。 2、绳伤害。 3、跑车伤害。 4、掉渣伤害。 2级 1级 1级 1级 1、声音异常停车。 2、隐患立即处理。 3、认真确认。 4、巡查不留死角。 5、听准、发准信号。 6、点动试车。 1、安全确认到位。 2、开车不行人。 3、目送矿车过道岔。 4、集中精力。 5、执行安全规程规定。 1、掩牢矿车。 2、现场无杂物。 3、停车松开离合器。 4、压紧车闸。 5、安全确认到位。 6、巡查不留死角。 1、挂钩。 正2、挂好绳、橛、红灯。 常3、拔开道岔。 运4、发出联系信号。 转 5、发信号开车。 1、按规定停车、停电。 2、摘绳、红灯。 停3、摘保险橛。 车 4、推出矿车。 5、排列钢丝绳。 6、停电闭锁。 1、碰伤。 2、掉道伤人。 3、顶板伤害。 4、工具伤害。 1、碰伤。 2、掉渣伤害。 3、电击伤害。 2级 1级 1级 2级 2级 1级 1级

井下电气设备检修安全风险控制

井下电气设备检修工共有8项工作任务，28项危险源，其中一级危险源有20项，二级危险源有8项， 三级危险源有0项。 作业流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电→验电、放电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行

工序 操作程序 操作标准 1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。 2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷 边，传递时手递手。 3、路面清洁，无油腻及杂物。 危险源名称 1、搬运、装卸时伤人。 2、检查时伤人。 3、滑倒或绊倒。 风险 等级 1级 2级 2级 管控措施 1、明确专人指挥。 2、施工负责人现场监督。 3、管理人员跟踪检查。 4、清理地面。 准1、搬运、装卸，明确专人，互相照顾。 备2、工具、器材小心取放，传递谨慎。 工3、注意路面，安全行走。 具器材 设备运行中检查 1、清理杂物，整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意上面有无异常。 4、检查电气设备外壳接地情况。 5、躲开可能飞溅方向。 1、工作场所备件摆放整齐无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、2m以上高处无杂物。 4、电气设备外壳接地良好。 5、连接件、紧固件，齐全无松动。 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、漏电伤人。 5、零部件弹伤、溅伤。 2级 1级 1级 1级 1级 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、清除顶帮活渣。 4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。 1、维护工每日检查，杜绝漏电。 2、精力集中，认真操作。 1、操作高压：穿戴绝缘用具，停电挂牌。 1、绝缘用具穿戴齐全，停电闭锁， 2、操作低压：按下停止按钮，控制手把打警示醒目。 停到零位，确认挂停电牌。 2、工作中必须接触的部分，应有良 电 3、手握牢靠，缓慢用力。 好的绝缘。 3、用力均匀，动作协调。 检1、停电、确认挂牌。 修2、检修前检查瓦斯。 维3、验电、放电。 护 1、工具放置位置适当。 2、返送电开关停电，挂停电牌。 检3、保持零部件平放。 修4、工作中互相照应。 设5、根据现场实际选用仪表。 备 6、先检查瓦斯浓度。 7、检查清理台阶或平台，系安全带。 1、验电笔必须合格。 2、放电时，先接接地端后接放电端。 3、瓦斯浓度在1%以下，方可放电。 1、利用工具操作时，不得打滑。 2、闭锁可靠，指示醒目。 3、搬运零部件用力均匀。 4、相互配合协调。 5、正确使用仪表。 6、瓦斯浓度在1%以下时，方可放电。 7、精力集中，安全带拴紧系牢。 1、外壳漏电伤人。 2、碰伤。 1级 2级 1、未停电检修电伤、烧伤。 2、瓦斯、煤尘爆炸。 3、验电放电时电伤、烧伤。 1、工具滑脱伤人。 2、返送电伤人。 3、零部件脱落伤人。 4、多人工作，配合不协调伤人。 5、测量仪表使用错误伤人。 6、瓦斯、煤尘爆炸（井下）。 7、高处坠落伤人。 1级 1级 1级 2级 1级 2级 1级 1级 1级 1级 1、定期对验电笔进行检验。 2、接地端未连接不得放电操作。 3、必须携带便携式瓦斯检测仪。 1、操作时，必须精力集中。 2、管理人员及工长现场检查。 3、参与人员协调一致。 4、专人统一指挥。 5、携带便携式瓦斯检测仪。

（续表） 工序 操作程序 操作标准 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、车辆停稳后上下。 2、慢行，无油腻及异物。 危险源名称 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1、碰伤。 2、摔伤。 风险 等级 2级 1级 1级 1级 2级 管控措施 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。 2、转动部位安设护罩或遮栏。 3、维修工每日维修。 1、现场提醒。 2、管理人员现场监督。 施1、清理杂物，整理备件。 工2、与设备运转部位保持距离。 验3、躲开可能飞溅方向。 收 清1、先看清路线及周围设施。 理2、看清路面，慢行。 现场 试运行

1、确认所操作设备，听指令操作。 2、与设备运转部位保持距离。 3、躲开可能飞溅方向。 1、精力集中，操作准确。 2、不得触摸运转部位。 3、运转部件连接紧固。 1、触电。 2、设备刮伤。 3、零部件飞溅伤人。 1级 1级 1级 1、使用合格绝缘用具。 2、施工负责人现场监督。 3、转动部位安设护罩或遮栏。 4、维修工每日维修。 矿灯工安全风险控制

矿灯工共有8项工作任务，25项危险源，其中一级危险源有10项，二级危险源有12项， 三级危险源有3项。 作业流程：接班→发灯→收灯→修灯→充电→巡回检查→清理卫生→交班 工序 操作程序 操作标准 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、2m以上高处无杂物。 1、精力集中，动作协调。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、备件摆放整齐，无杂物、无积水。 4、精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。 危险源名称 1、走动摔伤。 2、设备漏电伤人。 3、物体下落伤人。 1、矿灯磕手碰脚。 2、设备漏电伤人。 3、走动摔伤。 4、损坏矿灯。 风险 等级 2级 1级 1级 2级 1级 2级 3级 管控措施 1、备件摆放不整齐或有杂物不得交接班。 2、维护工每日检查维护。 3、清除高处杂物。 1、工长现场检查。 2、维护工每日检查、维护。 3、备件摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工作。 4、管理人员、工长现场检查。 1、清理杂物，整理备件。 接2、检查矿灯及充电设备。 班 3、注意观察上方有无杂物。 1、发灯时，轻拿轻放。 发2、由充电架上取下矿灯。 灯 3、取下矿灯到发灯窗口发灯。 4、取下矿灯，交使用人员。

1、收灯时，轻接轻放。 收2、将矿灯拿到充电架上充电。 灯 3、取下矿灯，交使用人员。 修1、搬运矿灯，进行修理。 灯 2、使用专用工具，修理矿灯。 1、搬运矿灯，到充电架上充电。 充3、灯头上插孔插到充电插头 电 上，顺时针旋转1800。 4、观看电流表指示。 巡1、清理杂物，整理备件。 回2、检查矿灯充电设备。 检3、注意观察上方有无杂物。 查 清1、清理杂物，整理备件。 理2、检查矿灯充电设备。 卫3、注意观察上方有无杂物。 生 1、清理杂物，整理备件。 交2、检查矿灯充电设备。 班 3、注意观察上方有无杂物。

1、精力集中，动作协调。 2、备件摆放整齐，无杂物、无积水。 3、精力集中，爱护矿灯，轻拿轻放。 1、动作协调，轻拿轻放。 2、正确使用工具，动作协调。 1、备件摆放整齐，无杂物、无积水。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、精力集中，动作协调。 4、爱护矿灯，轻拿轻放。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、2m以上高处无杂物。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、2m以上高处无杂物。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、设备绝缘良好，外壳不漏电。 3、2m以上高处无杂物。 1、矿灯磕手碰脚。 2、走动摔伤。 3、损坏矿灯。 1、矿灯磕手碰脚。 2、工具碰伤。 1、走动摔伤。 2、设备漏电伤人。 3、矿灯磕手碰脚。 4、损坏矿灯。 1、走动摔伤。 2、设备漏电伤人。 3、物体下落伤人。 1、走动摔伤。 2、设备漏电伤人。 3、物体下落伤人。 1、走动摔伤。 2、设备漏电伤人。 3、物体下落伤人。 2级 2级 3级 2级 2级 2级 1级 2级 3级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 2级 1级 1级 1、工长现场检查。 2、备件摆放整齐，有杂物积水不得进行后续工作。 3、管理人员、工长现场检查。 1、管理人员现场检查。 2、严格执行岗位操作规程。 1、备件未放整齐，有杂物、积水不得进行后续工作。 2、维护工每日检查、维护。 3、工长现场检查。 3、管理人员现场检查。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班。 2、维护工每日检查维护。 3、清除高处杂物。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班。 2、维护工每日检查维护。 3、清除高处杂物。 1、备件摆放不整齐或有杂物不得接班。 2、维护工每日检查维护。 3、清除高处杂物。 主通风机司机安全风险控制

主通风机司机共有7项工作任务，18项危险源，其中一级危险源有11项，二级危险源有7项， 三级危险源有0项。 作业流程：接班→盘车→调整风门→启动风机→巡回检查→清理卫生→交班 工序 操作程序 操作标准 危险源名称 风险 等级 管控措施