切削用量及基本时间

选择钻头：直柄麻花钻（GB1436-85），材料HSS，其直径为d0?13.5mm。 钻头几何形状为（《切削手册》表2.1及2.2），修磨棱带及横刃

??30?,2??120?,2?1?75?,b??2.5mm,?o?12?,??50?,b?1.5mm,l?3mm

确定进给量f：根据《切削手册》表2.7，当铸铁的硬度HB

，d0?13.5mm时，

f?0.37~0.45mm/r。由于本零件在加工?13.5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系

数0.75（《切削手册》表2.7），则

f?(0.37~0.45)?0.75?0.28~0.34(mm/r)

根据Z525机床说明书（《切削手册》表2.35），现取f?0.28mm/r。

切削速度：根据《切削手册》表2.13及表2.14，查得切削速度v?20m/min。 所以

ns?1000V1000?20??471.8(r/min)

?d???13.5根据机床说明书（《切削手册》表2.35），取nW?545r/min，故实际切削速度为

v? 计算切削工时：l?dWnW1000???13.5?5451000?23.10(m/min)

?15mm,l1?2mm,l2?2mm（《工艺手册》表6.2-5）

tm1?l?l1?l215?2?2??0.13min

nWf545?0.28以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为

tm?tm1?6?0.13?6?0.78min

21.钻6×M10内孔：

已知材料：HT200，?b?200MPa

工艺要求：孔径D=8.5mm，孔深24mm，盲孔，精度为IT12~IT13，用乳化液冷却。

机床：Z525型立式钻床（《工艺手册》表4.2-14） 选择钻头：直柄麻花钻（GB1436-85），材料HSS，其直径为d0?8.5mm。

钻头几何形状为（《切削手册》表2.1及2.2），修磨棱带及横刃

??30?,2??120?,2?1?75?,?o?12?,??50?,b?1.0mm,l?2mm

确定进给量f：根据《切削手册》表2.7，当铸铁的硬度HBS>200，d0?8.5mm时，

f?0.28~0.34mm/r。由于本零件在加工?13.5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系

数0.75（《切削手册》表2.7），则

f?(0.28~0.34)?0.75?0.21~0.26(mm/r)

根据Z525机床说明书（《切削手册》表2.35），现取f?0.22mm/r。

切削速度：根据《切削手册》表2.13及表2.14，查得切削速度v?20m/min。 所以

ns?1000V1000?20??749.3(r/min)

?d???8.5根据机床说明书（《切削手册》表2.35），取nW?680r/min，故实际切削速度为

v? 切削工时：l?dWnW1000???8.5?6801000?18.15(m/min)

?24mm,l1?2mm,l2?0mm（《工艺手册》表6.2-5）

tm1?l?l1?l224?2?0??0.18min nWf680?0.22以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为

tm?tm1?6?0.18?6?1.08min

22.攻M10螺纹孔：

v?11m/min 由于M10螺纹孔的螺距为1.5，则f?1.5mm/r，由《切削手册》表2.15得，

所以n?1000v1000?11??412.1(r/min) ?D??8.5按机床选择nw?392r/min（《切削手册》表2.35） 实际切削速度：

v??Dn1000???8.5?3921000?10.46(m/min)

切削工时：l?20mm,l1?3mm,l2?0，则

t?l?l1?l220?3??0.04(min)

nWf392?1.5以上为钻一个孔时的机动时间。故本工序的机动工时为

tm?tm1?6?0.04?6?0.24(min)

23.粗车凹槽：

刀具：刀具材料为YG8，切槽车刀宽度为6mm，刀杆尺寸为16mm×25mm，kr?90?，

kr??3?，?0?12?，?0?8?，?s?0?，r??0.5mm。

确定切削深度ap：粗车的切削余量为4.3mm,分两次切削，取切削深度ap=2mm

确定进给量f：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，ap?3mm以及工件直径为101.6mm时

f?0.24~0.32mm/r

按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取

f?0.3mm/r

计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

vc?cvxvTmapfyvkv (m/min)

式中，cv?54.8，xv?0，yv?0.4，m?0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即

kmv?0.85，ksv?0.8，kkv?0.84，kkrv?0.73，kTv?1.0，ktv?1.0

所以vc?

54.80.85?0.8?0.84?0.73?1.0?1.0 0.20.460?1?0.3 =16.31（m/min）

1000vc1000?16.31?r/min?51.12(r/min) ?dw??101.6 确定机床主轴转速：

ns? 按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与51.12r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取nw?63r/min，如果选50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度

10001000 计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

v??dn???101.6?63?20.10(m/min)

101.6?93?4.3mm,l1?2mm,l2?0,l3?02

l?l1?l2?l34.3?2?0?0tm?i??2?0.67minnwf63?0.3l?

26.半精车凹槽：

kr?90?，刀具：刀具材料为YG8，切槽车刀宽度为7.5mm，刀杆尺寸为16mm×25mm，

kr??3?，?0?12?，?0?8?，?s?0?，r??0.5mm。

确定切削深度ap：半精车的切削余量为1.0mm,可一次切除，切削深度ap=1mm 确定进给量f：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，ap?3mm以及工件直径为93mm时

f?0.24~0.32mm/r

按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取

f?0.25mm/r

计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）

vc?cvxvTmapfyvkv (m/min)

式中，cv?54.8，xv?0，yv?0.4，m?0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28，即

kmv?0.85，ksv?0.8，kkv?0.84，kkrv?0.73，kTv?1.0，ktv?0.83

所以vc?

54.80.85?0.8?0.84?0.73?1.0?0.83 0.20.460?1?0.25 =14.56（m/min）

1000vc1000?14.56?r/min?49.86(r/min) ?dw??93 确定机床主轴转速：

ns?按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与49.86r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取nw?50r/min。所以实际切削速度

10001000 计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取

v??dn???93?50?14.60(m/min)

101.6?91?5.3mm,l1?2mm,l2?0,l3?02

l?l1?l2?l35.3?2?0?0tm?i??1?0.48minnwf63?0.25l?27.半精镗Ф60内孔：

刀具：刀具材料为YG8，直径为Ф20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为kr?45?，