毕业设计中英文翻译封皮格式及装订顺序

5. 判断夹紧表面上的夹紧点

确定夹紧面后，必须确定实际夹紧位置。输入夹具侧面积，沿着[x，Y，Z]和潜在的夹紧面CF方向。容下使用CF几何获得夹具侧面积：

第一步是确定一个箱体的大小，这是用来测试它是否包含在它里面的任何部分。相交测试也可以在前面介绍的方法使用。如果相交测试返回一个负的结果，那么有部分箱体与夹具相交，如图4所示。如果相交测试返回一个正的结果，可以执行下列步骤： 1． 划分成更小的矩形大小条（1 W）夹框轮廓(图5和图6)。 2． 执行指定与功能配置文件出现在CF面的零件设计的相交测试。

3． 没有功能相交的条形区域，都是可行夹紧区域。如果有一个以上的长方形候选 面，矩形配置文件，向中沿轴夹紧CF面点的是夹紧配置文件（夹点）。

如果没有发现配置文件，夹具宽度可减少一半，夹具数可以增加两个。使用这些修改过的夹具尺寸，执行前面描述的特征相交测试。如果此测试也失败了，那么可以用相邻的面作为夹紧面用于执行端夹紧。这面可以重复进行PCF和功能相交测试。

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5.1试验曲线的交点

输入需要的二维轮廓P1、P2，使用下列方法可以自动确定该配置文件的交集。每一个输入的资料组成一个封闭环。此配置文件测试的步骤如下：

(T1) 考虑P1线段中的L（i，1）和P2线段中的L（2，j）。

(T2) 采用L（i，1）线段和L（2，j）线段的相交段。如果边缘相交测试返回一个正值，那么特征面和潜在面相交。如果它返回一个负值，继续执行步骤3。

（T3）重复与步骤（T1）相同的部分或者缓慢走过其余P1中的(Li,1)段直到P2中的 [(L2, j1) till j ??n–1]段。

(T4) 其余部分边和P1中的L12、L13到L1n段重复（T1）和（T2）步骤。

如果特征面与夹紧面重复，线相交测试将决定该事件。相交的边可以进行自动检测两个面是否相互交叉。输入所需的边L12{连接 (x1, y1) 和 (x2, y2)}和L34{连接 (x3, y3) 和(x4, y4)}。

L12型方程的可表示为：

F(x,y) =0 (1) L34型方程的可表示为：

H(x,y) =0 (2)

. 第一步：使用等式（1）计算R3 ?F(x3, y3)，用X和Y取代X3和Y3;计算R4 ??F(x4, y4)，用X和Y取代X4和Y4。

第二步：如果R3和R4都与0不相等，但R3与R4结果相同（R1与R2在相同的一边），则边L12与L34不相交。如果这样不满足条件，那么进行第三步。

第三步：使用等式（2）计算R1 ??H(x1, y1)。接着，计算R2 ??G(x2, y2)再进行第四步。 第四步：如果R1与R2都不等于0，且R1与R2的结果相同，那么把R1与R2放在相同的一边并输入不相交。如果，这个也不满足条件，那么进行第五步。

第五步：给定相交线段。这样就完成了测试。考虑如图7所示的一部分样品。将要生产一个盲孔。起初，完成定位设计。定位器的（或主要定位器）是一个基盘（放在F4面）和二级和三级定位器面临F6和F5（对应到定位面lf1和lf2在第4节中讨论）。一个辅助定位器也被使用，这是一个V型块（对F3和F5面辅助定位），如图8所示。在前面讨论的夹具设计方法中所述的步骤的基础上，候选面孔（这是平行的，并在从lf1和lf2最遥远的距离）是面对F3和F5面。没有面孔，这是平行到定位面，但他们不相邻。在这种情况下使用的优先权规则（如步骤3第4步讨论），剩余的候选面面对的是F2面。夹具方向向下的V型块径向定位器和其他与对工件夹紧底面提供所需位置。

根据第五步选择夹具的位置。如果没有功能发生在面F2上，那么也没有必要进行相交测试确定夹具优美加紧。夹具位置应远离V型定位器（这是辅助定位位置）的夹紧面毗邻辅助定位面（这确保了更好的快速夹紧）。最终位置和夹具的设计如图8所示。

本文讨论的方法，毫不逊色于其他夹具设计文献中讨论的方法。本文所讨论的方法的独特性是零件的夹紧面的几何形状，拓扑和功能发生了被加工为基础的系统鉴定。其他方法都没有利用了定位器的位置，该方法使用定位器在对持有一级，二级和三级定位器加工的工件。这种方法的另一个好处是在可行的候选面上确定在面上用夹具面交点测试（如前所述），并迅速和有效地确定潜在的下游过程中可能出现问题，夹紧和加工的功能检测。