主跨120m预应力连续箱梁（挂篮悬浇） - PDF

悬浇施工安全，故在墩身两侧各增加2根直径为1.4米和1根直径为1.3米钢筋砼立柱(C30)做为临时支撑，每个0#块下设6根钢筋砼立柱。具体的施工方法如下：浇筑承台前，在对应的位置预埋临时支撑立柱钢筋笼。每个临时支撑立柱钢筋笼主筋由24根长18.64米Φ25的钢筋制作，箍筋为Φ8钢筋，间距为7 cm，钢筋笼伸入承台与梁体各1米，然后套上模板，逐根浇筑。位于箱梁底板支撑处的垫块，同箱梁底板一起浇筑。同时墩身

均应作局部加强处理，且临时支撑之间设剪刀撑(浇筑临时支撑前，在相应的位置预埋钢板作为焊接剪刀撑)以确保临时支撑的稳定性。临时支撑的具体要求严格依据设计图纸和相关规范。(见后附图)

(2)、0#块施工支架搭设

0#块现浇支架采用Φ80cm壁厚1.0cm钢管及钢贝雷组合而成(具体布置见0#块支架构造图)。首先在靠近墩身两侧各采用1排钢护筒，每排4 根，高度在13m左右，底部与承台接触面垫一层0.9m×0.9m、1.0cm厚的钢板，并焊接加劲板，有利于荷载布置，另外钢护筒底部与承台内预埋钢

放一块1.0m×1.0m、1.0cm厚钢板，并与护筒点焊连接。护筒上设砂筒，砂筒上设横向贝雷(单组双片)，在贝雷上设底板纵向承重贝雷（共设8路贝雷，每路贝雷长6米）。另外一排支架采用在作为临时支撑的3根钢筋砼立柱靠近顶部利用Φ50(内径)穿芯螺杆连接牛腿，在牛腿上设砂筒，在砂筒上设双拼45#工字钢与靠近墩身一侧的支架共同承受底板纵向承重贝雷。

筑筋焊接锚固，护筒之间采用10#槽钢设置剪撑，确保其稳定性。护筒顶部

龙网 WWW.ZHULONG.COM两侧相对应的6根钢筋砼立柱均设2道通过墩身的钢绞线对拉，钢束锚固

(3)、底、侧模施工

支架搭设结束，开始铺设底板。底模在定位之前，先准确放出桥位中心控制点，在墩顶及两侧间距3米共计5点来控制0#块节段轴线位置，根据放样点分中后铺设底模。

底模系统：12×12方木加上12#槽钢，槽钢空档间距为30cm。墩顶处底模铺设采用单根长4米12#槽钢共21根纵向布置在墩顶处，且每根

为其在墩顶上的支撑点。然后在纵向槽钢上铺设竹胶板，竹胶板顶面要求与支座顶面相平。施工时注意做好支座防护措施，在其周围用木板包围，防止浇筑砼时砂浆渗入支座而影响使用质量。

底模铺设完毕，吊放侧模，侧模采用定制钢模板，吊放至侧模支架上，人工就位。

底、侧模安装完毕后，测量两者标高。对应于纵向承重的工字钢作为控制断面，每断面设7个控制点控制标高，其中底模3个，侧模在翼缘板边及倒角处设4个。

由于本0#块支架底基础全部为刚性基础，其变形仅为钢管桩的挤密变形，故0#块支架不预压。 (5)、钢筋、预应力孔道及内模施工

本桥根据施工情况，我标拟定对0#块分两次浇筑：第一次浇筑底腹板、隔墙；第二次浇筑顶板。因此相应的模板也分两次制立。

而且比较复杂，施工时根据设计图纸在钢筋加0#块节段砼数量较多，

筑(4)、压载、变形观测及预拱度的设置

龙网 WWW.ZHULONG.COM槽钢上焊接8根双拼12#短槽钢(具体长度依据现场实测墩顶标高而算)作

工现场事先成型分批由汽车运输至施工现场，吊车辅助吊运至工作面，先绑扎隔板钢筋，再进行底腹板钢筋施工，钢筋搭接及绑扎均严格按规范进行施工，同时根据图纸预埋纵向预应力管道和安放腹板竖向预应力粗钢筋，预应力粗钢筋外用Φ40mm波纹管防护，底部做好焊接防漏措施，并固定好预应力粗钢筋后，用Φ20mm压浆管从Φ40mm波纹管防护底部引出做为出浆头，同时要注意防止漏浆。上口出浆头的塑料管引至箱梁顶板处，

弯起束Wc1束安装锚下垫板，在0#块施工结束张拉，其余纵向弯起束波纹管在梁端接长10cm，防止施工过程中损坏，影响下一节段连接。然后吊放及安装腹板模板及中隔墙模板，模板制作要保证尺寸符合设计要求，侧模用对拉螺栓与外侧模拉紧固定，且内侧模之间用横向方木撑紧。

以上工序施工完毕后进行一次彻底的冲洗，报请监理工程师检验合格后准备浇筑0#块底腹板及隔墙。

待0#块底腹板及隔墙砼强度达到2.5Mpa后，对新老砼结合面进行人工凿毛，并用水冲洗干净，在顶板施工前铺一层厚为10-20mm的1：2水

然后制立0#块顶板内模，顶板内模施工完毕后，绑扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎完毕，焊接纵、横向预应力钢束定位筋，并对竖向预应力筋上口进行焊接防漏处理，然后穿顶板纵向钢束波纹管。波纹管接头采用大一型号波纹管套接，并用胶带纸包裹，防止漏浆，然后布设横向预应力束。定位固定好后安装封头板。其中T1安装锚下垫板，在0#块施工结束张拉，其余纵向束波纹管在梁端接长10cm，防止施工过程中损坏，影响下一节

筑泥砂浆作为新老砼结合面。

龙网 WWW.ZHULONG.COM并用胶布裹严，在砼浇筑结束并凝固后撕去胶布，形成出浆孔。其中纵向

段连接。

另外在钢筋施工过程中注意预埋挂篮预留孔及行走预埋螺栓以及顶板砼浇筑时标高控制点。 (6)、砼浇筑

0#块砼数量共计311.5m，浇筑时用输送泵配备三通管向两端对称供应砼，以保证支架均衡受载。0#块砼分两次浇筑：第一次浇筑底腹板、隔

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浇筑底板时，用输送泵直接送至工作面，人工铲运均匀布料，平板振动器振捣，下料时顶板用彩条布覆盖，防止灰浆落到钢筋和模板上。

底板浇筑结束，再从两端浇筑腹板砼。两侧腹板同时斜向分层进行，并控制两端对称下料，进度保持一致。腹板砼振捣采用插入式振动棒振捣，最后浇筑顶板砼。

中横隔板砼浇筑穿插在底、腹板浇筑过程中进行。在浇筑腹板、顶板的同时，要注意封头锚垫板处振捣，由于钢筋较密，拟采用小直径振动棒加强振捣，确保砼密实。整段浇筑过程中加强控制对称下料，谨防偏载而

由于0#块节段相对砼数量较多，因此在浇筑过程中在侧模外侧喷水降温，且在中隔墙处布设冷却循环水管三道，防止砼出现收缩裂纹。砼浇筑完成在收浆后尽快予以覆盖洒水养护及及时拆除封头板，穿T1、WC1束，安装锚具，准备张拉。 (7)、张拉、压浆

本桥设计预应力束(筋)较多，对于0#块，待砼强度达到设计强度的

筑影响支架稳定性。

龙网 WWW.ZHULONG.COM墙；第二次浇筑顶板。