机运巷皮带巷掘进作业规程

4#层406机运巷掘进工作面作业规程

夹角。当巷道超高时，补打帮锚杆，最下面一根距底板300mm；片帮严重时用3003300mm 带孔木鞋或废旧皮带垫片或用水泥等抹平，不得出现虚锚现象。

4. 铺网:

（1）406机运巷皮带机头段、406机运巷绕道巷道、406机运巷顶部均铺设点焊钢筋网；

（2）406机运巷皮带机头段、406机运巷绕道巷道两帮均铺设点焊钢筋网； （3）406机运巷左手帮压普通尼龙网，右手帮压点焊钢筋网；

（4）顶板、两帮2张顶网平行巷道布置，中间压茬100mm，帮网竖向放置，网与网之间必须有100mm搭茬，联网间距200mm，每扣拧2～3圈，双股16#铁丝隔孔V型联网，扭结牢固。两网相互连接成必须成为一整体，连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬，肩窝处网片必须进行联网，金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。

5、钢筋梯子梁铺设

406机运巷绕道顶部压规格为Φ1434500370mm的钢筋梯子梁一根；406机运巷顶部每排锚杆压规格为Φ1435200370mm的钢筋梯子梁一根；铺设时要铺平、铺直、平行巷道铺设，两肩窝处梯子梁要将顶网片与帮网片搭接处压实。

临时支护方式

临时支护方式：采用3.5m长10#槽钢5根，按掘进方向固定在迎头两排锚杆外露丝上作为固定支点，槽钢与锚杆之间使用矩形吊环连接，槽钢与顶板之间采用木板、木刹与顶板楔紧背实，木板长3.5m3宽200mm3厚50mm，木板与顶板间用木刹刹紧。

临时前探梁操作过程如下：

1、机组切割后（够施工两排锚杆后)，安排专人站在永久支护下用长柄工具“敲帮问顶，找净险矸（煤）活矸（煤），确保无问题后人员站在永久支护下， 挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上固定好吊环，施工人员及时定 期前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶 板，按中线和间排距调好梯子梁位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶 板维护好后，由外向里打注顶锚杆。

2、上前探梁时不少于4人，1人观察顶板并协调指挥，2人起网和梯子梁，1

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人前移前探梁。

3、前探梁要串到迎头，吊环要用木板与槽钢背紧。

4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有响声等危险预兆的时候应立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点支柱后方可施工。 5、打顶锚杆必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其他锚杆，退出前探梁后打剩余锚杆，必须所有顶锚杆全部打完后，才能打帮部锚杆。

6、掘进时临时支护按照上述方法，前移吊环和槽钢，依次类推。

附：《永久支护断面图》、《临时支护平面图》

工程材料明细表 表5

序号 1 2 3 4 名 称 螺纹钢顶锚杆 帮Q235圆钢锚杆 锚索 锚固剂 规格型号 Φ2032600mm Φ1831800mm Φ17.836300mm CK2360 Φ4.53270031300mm 钢筋网 5 Φ4.53230031300mm 尼龙网 6 7 钢筋梯子梁 Φ1434500370mm 架 29 镀锌铁丝 钢筋梯子梁 500031500 mm 16# Φ1435200370mm 片 片 kg 架 462 592 1200 1419 联网 Φ4.53300031300mm 单位 套 套 套 支 片 片 数 量 7134 4413 1163 15036 2468 1285 备 注 均包括托盘 均包括托盘 均包括托盘、锁具

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锚（索）杆巷道支护参数参考表 表6 单位：mm

名称 巷道 项 目 规格 质量标准 一般巷道： 优良：0 ～ +100 右帮：1700 巷道净高 3100mm 一般巷道： 优良：0～ +100 顶部：100031200mm 锚杆布置 矩形布置 帮部：120031200mm Φ17.836300mm Φ2032600mm Φ1831800mm 规 格 水沟 距迎头距离 <40m C15 锚固力≥150KN 锚固力≥64KN 锚固力≥30KN 4003400mm 参 数 掘进断 巷道 宽 5200 左帮：3500 北翼 面宽： 轨道 5200 巷 高： 3200 锚 索 顶锚杆规格 帮锚杆规格 帮锚杆距迎头 喷浆厚度 滞后顶锚杆1排 100mm 二、技术操作要求及质量标准 1、顶锚杆要求：

打好顶锚杆眼后退钻杆冲孔，然后装入树脂锚固剂，用锚杆机将锚杆慢慢推进至孔底边搅拌边推进，搅拌时间控制在8～15s左右，搅拌后约30～60s后拧紧螺母退锚杆机，安装锚杆间排距允许误差±100mm，锚固力不小于64KN；外露丝长度10-40mm，顶锚杆先打左帮第二个，将钢带梁及网片托起，然后打左帮第一个及第三个，然后依次向右帮打锚杆。

2、帮锚杆要求：

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打好帮眼后，冲孔，然后用锚杆把锚固剂轻轻送入眼底，用帮锚杆钻机边搅拌边推进，时间8～15s，然后安装托盘和螺母，30～60s后拧紧螺母，间排距允许误差±100mm，锚固力不小于30KN，外露长度≤40mm，螺母外侧露丝≥10mm。若出现片帮虚锚时，及时补打锚杆或托板下加木托板、木楔，留顶煤掘进时若巷道超高补打帮锚杆进行加强支护，最下方锚杆距底板不超过300mm，帮锚杆从上至下，从外往里依次打。

3、锚杆扭矩力监测。掘进期间两帮及顶部锚杆每根要进行扭矩力检查，帮锚杆达到120N.M，顶锚杆达到150 N.M, 并做好记录台帐。（监测工具用专用扭矩力Kg搬手）。

4、锚杆张拉试验：

巷道掘进间隔20～30米，即：每300根（含300根以下）抽掉一组3根进行一组锚杆拉拔试验，张拉数据记录备案建立台账，张拉后的锚杆处及时补打锚杆加固支护。锚索网支护形式锚固方式为端头锚固，锚固力顶部不小于64kN，帮部不小于30kN，（监测工具用专用锚固力检查工具：顶锚杆达到18.3 MP，帮锚杆达到8.6 MP，换算值为1MP=3.5KN）

5、锚索要求：

○1.用锚杆机打好眼后冲孔，向孔内放入锚固剂，锚固剂要放在锚索正顶上，然后用锚索轻轻将锚固剂送入孔底，用锚杆机边推进边搅拌，搅拌时推力要恒 定，搅拌时间15～20s，注好后用锚杆机顶住锚索约3min，然后卸下锚杆机，15min以后上锁具，用千斤顶将锁具张紧，锚固力≥150KN，外露长度≤250mm，≥150mm。

○2.锚索进行编号管理，锚索编号位置统一喷写在掘进方向的托盘后半部，托盘方向必须保证与掘进方向平直；锚索编号用统一的白颜色漆喷写，喷写时，必须保证编号清晰，便于观看。

○3.锚索拉拔试验，做拉拔时，下方45°范围内严禁有人；张拉数据需按照编号填写在锚索张拉台账上，并建立完整的台账，做好各项记录。锚索锚固力达到150 kN（锚索拉拔器型号为：MQ18-250/63气动涨拉机具）。

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