注氮安全技术操作规程

2.检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节间处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

3.检查水量、水温是否满足要求。 4.检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。 5.制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。

第38条 开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。 第39条 合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

第40条 瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

第41条 启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。

第42条 手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

第43条 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。

第44条 调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁间排空。 第45条 打开产品氮气出气阀。

第46条 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50---60℃。

第47条 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。

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第48条 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。 第49条 制氮机组停机时，应按照下列顺序操作： 1.按下膜分离系统上的停止按钮。

2.关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

3.分离系统电控箱内的断路器。 4.关闭水冷却系统水源。

第50条 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

第51条 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

第52条 冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

特殊操作

第53条 处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

第54条 处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。

第55条 井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

第56条 机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

收尾工作

第57条 交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空

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区注氮的情况进行详细交接。

第58条 交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。

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