毕业设计-500万吨年炼油减压蒸馏装置设计

天津大学2010届本科毕业设计（论文）

3.3.1.3设计结构说明：

槽式分布器由第一级槽及第二级槽组成.液体首先进入第一级槽,再有第一级槽分配到各第二级槽,然后把液体喷于填料上.为防止一级槽内液体波动及液体飞溅,液体进入布液孔速度不应超过1.2米每秒.我们将分布器设计成分体式,以便组装.

为了改善分布效果,我们在喷淋孔边设置挡板,将液体流击碎为液滴群,从而改善分布.

图4槽式液体分布器挡板

槽式液体分布器是一种新型高效液体分布器,其质量高低对填料塔的操作影响很大,设计时应根据理论公式详细分析,充分发挥其布液均匀,操作弹性大的优点,以改善填料塔的操作性能. 最终具体设计图如下：

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天津大学2010届本科毕业设计（论文） 一级管 二级管 缓冲槽 缓冲板

图5槽式液体分布器设计图

3.3.1.4槽式液体分布器安装说明

1) 槽式液体分布器安装前应检查分布器上的分布孔是否全部畅通，安装后

应去除尘土焊渣及其它杂物。

2) 安装时，将二级槽（支槽）放到填料或填料压紧装置（填料压圈）上按

图纸间距摆好位置。放到填料表面时要轻放，不能破坏填料。 3) 安装基准梁，调整梁的水平度（用水平仪调整），并将定位管与弧板焊接

固定。把紧梁与塔体固定件（如支座或连接板）的所有紧固件。

4) 把紧二级槽（支槽）与基准梁和塔体上的吊耳（如果有）连结的紧固螺

栓，并在紧固过程中调整调整二级槽水平度，使二级槽固定。 5) 调整水平度后，把紧一级槽与二级槽和基准梁的连结紧固螺栓。

安装完检查：

1) 装配后一级槽连接处不得有束状漏液，但允许滴漏（1分钟内滴水4滴

以下为“滴漏”）。

2) 槽式液体分布器安装后应调整水平，槽式液体分布器（一）～（五）安

装水平度偏差≤3mm。

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3) 复查所有紧固件是否把紧；清除槽内所有污物，保证各分布孔畅通

3.3.2管子设计（减一中回流分布管及洗涤油分布管）

这两个分布器皆为压力型排管式液体分布器，回流液从塔的一侧进入，依靠压力将液体充满逐渐分布到布液管中，在设计的液体流量范围均布性能好;气流通道大通道面积甚至可超过塔截面的70%, 占空间小;结构简单,加工方便;易于支承;造价低廉等优点, 已得到广泛使用。

3.3.2.1管子设计计算说明

1.计算喷淋点数N：

根据喷淋点密度Sp，塔截面积AT计算喷淋点数。 N＝SPAT

2.确定孔间距t：

喷淋点采用等边三角布置。

?0.5t＝CSP

C＝1.075（等边三角布置时） 3.分布器布孔：

N个孔口必须落实到主管和支管的下侧,且保持孔间距约等于t。为防止过大壁流产生,填料塔近壁区不设喷淋点, 该区域宽度视塔径大小、填料规格而定。为满足上述要求, 分布器孔口应合理布置。 4.确定孔径：

d0?4Q

?Numn计算得孔径应加以圆整, 一般孔径取3～12mm,常用孔径取5～8mm。若孔径超过上述范围，可改变unm加以调节。 孔径(mm) 塔径(m) 孔数 3设计流量(m/h) Hst(m) 洗涤油分布管 4.8 减一中回流分布管 4.8 16

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Hmin(m) Hmax(m) Lmin(m3/h) Lmax(m3/h) 孔面积(m2) 喷淋密度(m3/ m2h) 操作弹性 孔流系数 3.3.2.2结构细节设计：

管子采用管夹固定于支座上，管夹设计采用精馏中心BB标（第二版）：

U型螺栓 螺母

图6 U型管夹

最终设计图如下：

图7洗涤油分布器

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