油库安装工程工艺管线试压方案

油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案

（2）8月25日进行工艺管线上水试压；5条管线每条管线上水加强度和严密性试验2天时间。9月5日前完成管线试压、吹扫工作。

6．施工流程

本工程共有5条管线，分别为码头来油进站管线（线1、线2）；自储油罐进给油泵区管线（线3、线4）；原油倒罐管线（线5）.为确保试压质量，工艺管线试压、吹扫按5条管线依次进行。 6.1试压流程

施工准备→试压设施制作→关闭阀门、安装排气阀→建立上水系统→注水升压→强度试压→严密性试压→泄压放水 6.2吹扫流程

施工准备→吹洗设施制作→建立吹扫系统→管线吹扫→动火连头

7．吹扫措施

7.1管道吹扫前应符合下列要求：

（1）管道吹扫冲洗前，吹扫设备、材料应确认就位。 （2）管线管托、支架应牢固，必要时进行加固。

（3）管道吹扫冲洗时，根据工作要求吹扫压力应小于设计压力（＜2.5mpa）。 （4）管线吹扫顺序宜先干线，后支线，冲洗管道后，管道内的水应排净。 7.2吹扫冲洗程序：

(1) 本次工艺管线吹扫冲洗采用洁净水。

(2) 采用管线严密性试压完毕后，泄压排水时打开排泄阀门进行管线冲洗，冲洗时，流速不应1.5m/s，冲洗后的管道系统，应用目测方法检查排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。

8．试压措施

8.1试压参数计算：

本工程工艺管线强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.0倍，本工程工艺管线设计压力为2.5mpa， 即：强度试验压力为设计压力的1.5倍（3.75mpa）；

严密性试验压力为设计压力的1.0倍（2.5mpa）。 8.2 试压设备选型

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油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案

上水：由湛江首站进库区预留口处进行注水，采用1台试压泵（型号为BLUE CLEAN955-900I/h/20MPa）进行升压，再用一台空压机（ZLA30/30KW/4.2mpa）进行管线吹扫。

压力表安装：首端安装在线1、线2、线3、线4、线5（首站进库区预留口处），末端安装在T5罐前电动阀（254、255、256、257、258）前位置，其量程为强度试验压力的1.5～2.0倍，且精度等级不小于1.5级，表盘直径不小于150mm。压力表需经校验合格，并在有效期内。 8.3建立上水系统

① 管线上水采用湛江至库区消防管线流程，打开库区距离上水点较近的消防栓，采用水带接至工艺管线内。

② 注水时，打开管线高点排气阀进行排空。 8.4技术要求

试压用水应采用近中性洁净水，升压时应缓慢，达到强度试验压力后，稳压4h，经检查无泄露、无压降为合格；然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压24h，经检查无泄露、无压降为合格。

试压首端安装见下图： 试压时，由此处安装试压泵 用水带将首站内消防水接至管内，上水结束后，关闭阀4，接试压泵开始试水压 DN65 3 4

9 14 DN65 4

3

2

试压泵 2 消防水 1 8 7 5 1000 200 4 6 10 此处排泄冲洗 1、蓄水沉淀池 （8 m）；2、40目滤网3m；3、BLUE CLEAN955-900I/h/20MPa试压泵；4、高压卡 箍阀DN65、PN25MPa； 5、针形阀DN15、PN15MPa；6、压力表0～6MPa； 7、主管线DN600/DN900；8、DN600/DN900、 PN4MPa封头；8、试压首端DN65管节，L=3m；9、接管水带75m；10、排泄阀

DN65。

试压首端流程图 5

油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案

试压末端安装见下图：

8.5 试验要求

① 水压试验在管线整体调整后进行。

② 根据水源、排水条件、地形等因素，本工程5条工艺管线依次试压。 ③ 管线试压用的封头短节在预制完成后进行检测，以检查是否有渗漏。 8.6 管线试压程序

① 注水排气：采用直接从首站未启用的消防水罐向管道内充水，开启排气阀从管线高点排出该段管道内的空气。 ② 升压：

启动升压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压并稳压30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。

升压至强度试验压力的70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格。

在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。

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1 3 2 4 2

试压完毕后焊接封堵 1、主管线； 2、DN600/DN800手动平板闸阀；3、压力表0～6MPa；4、针形阀DN15、PN15MPa；

试压末端流程图

油库配套安装工程工艺管线试压、吹扫方案

继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 ③ 强度试验 强度试验稳压4h。

强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，无压降为合格。 ④ 管线严密性压力试验

管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。 严密性试验稳压24h，每隔1小时记录一次压力值。 无渗漏，无压降为合格。 ⑤ 泄压排水

试压结果经监理确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至1MPa时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。 8.7水压试验不合格的处理

① 水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。 ② 针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。 ③ 重复进行水压试验过程直至达到合格。 8.8试压步骤

(1) 完成首站进库区预留口段工艺管线（5条）封头焊接；

(2) 线1：管线注水完毕后，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284，关闭T1~T8罐前手动平板闸阀211、221、231、241、251、261、271、281，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀，即：215、225、235、245、255、265、275、285，进行强压试验（3.75mpa）,稳压4小时，强压试验合格后，压力降至2.5mpa；缓慢打开T1~T8罐前电动平板闸阀，即：215、225、235、245、255、265、275、285，进行严密性试验（2.5mpa），稳压24小时合格后，由注水端排水冲洗。

线2：关闭T1~T8罐前电动平板闸阀214、224、234、244、254、264、274、284。 线3：关闭T1~T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287。 线4：管线注水完毕后，关闭T1~T8罐前电动平板闸阀217、227、237、247、257、267、277、287，关闭T1~T8罐前手动平板闸阀212、222、232、242、252、262、272、282，关

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