汽机专业创优实施细则

施细则项目进行检查，对未按要求完成的单位和个人提出整改措施，对不办理的将依照项目部的有关规定对相关单位和负责人进行处罚；对施工单位表现突出的和施工项目质量工艺优良的适当提出奖励。 5. 资料管理要求 需提供的资料文件： 5.1本专业的创优实施细则

5.2绿色施工、节能减排的管理措施和技术措施

5.3本专业的质量技术标准、规程规范清单实施动态管理的台账 5.4本专业的强制性条文实施计划和实施记录

5.5未使用国家技术公告中命令禁止的技术（材料、产品）证明文件 5.6油系统管道安装洁净化措施 5.7质量验评

5.8施工记录及质量验收签证 6. 总体观感质量要求

6.1设备及构支架安装牢固，油漆均匀，物见本色、无污染 6.2标识、标牌统一、齐全、规范 6.3Φ76mm以下管道排列合理、有序 6.4平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好 6.5成品保护效果好

7设备及系统安装质量工艺要求 7.1汽轮机本体

7.2.1机组运行平稳，振动≤60μm 7.2.2滑销系统无异常

7.2.3平台扶梯安装规范，牢固，工艺精细 7.2油系统

7.2.4阀门及管件安装符合强制性条文规定 7.2.5管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏 7.3辅助设备及附属机械

7.3.1辅机运行平稳，安装工艺良好，润滑油及冷却系统无渗漏 7.3.2辅机轴承振动，温度不超标

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7.3.3对轮及地脚螺栓安装规范 7.4热力系统

7.4.1管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏

7.4.2支吊架设计合理，位置正确，安装牢固，受力符合要求，紧固件防松效果可靠，静态无明显偏拉斜吊

7.4.3管线布置走向合理，交叉管线间距符合要求，无膨胀受阻或影响安全通道 7.4.4汽机房主汽、热段蠕变监测段、监视段标识清晰 7.4.5连接螺栓安装规范，管道连接件安装符合设计

7.4.6末次靶板上冲击斑痕≯0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点 7.4.7不锈钢管材与铁质支架隔离 7.5外围系统

7.5.1化学水处理严密无渗漏 7.5.2循环冷却水符合设计要求

7.5.3起吊设施机械限位安装规范，操作按钮放入专用防护盒 8.技术指标及其保证措施

8.1汽轮发电机组轴系振动≤60μmm保证措施

主要要求：

8.1.1转子动平衡和油楔压力：转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理；

8.1.2轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；

8.1.3台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入；

8.1.4瓦枕与轴承座应接触良好，用0.05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积要大于75%，且接触均匀；

8.1.5对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0.06mm，轴颈椭圆度、不柱度不大于0.02mm，且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理；

8.1.6测量联轴器端面瓢偏不大于0.02mm，径向晃动不大于0.02mm； 8.1.7 控制联轴器找中心过程。

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8.2汽机真空严密性试验值＜0.3kPa/min 质量预防措施：

8.2.1 设计系统是否完善，直接影响机组的运行

8.2.1.1疏放水管道安装中加强焊口管理，确保疏放水系统完善，能够投入正常运行。

8.2.1.2 胶球清洗系统加强设备监造和现场安装质量控制，确保系统能够正常投入运行。

8.2.2 设备选型的好坏，是保证机组能否长期经济运行的关键

8.2.2.1 机组的疏放水系统的阀门流量特性、严密性直接影响机组的真空。 8.2.2.2 真空泵组冷却器加强日常维护，确保设备正常运行。

8.2.2.3 加强制造过程中对低压缸的监造工作以及安装过程中对质量的严格控制，确保低压缸的严密性符合要求。

8.2.3 设备安装阶段要控制施工工艺认真执行《施工及验收技术规范》汽机篇。 8.2.4 凝汽器冷却水管（不锈钢）安装

凝汽器不锈钢管安装严格执行《施工及验收技术规范》（汽机篇）的规定。 8.2.5 循环水系统设备安装

8.2.5.1 严格控制循环水系统的内部清洁度，确保系统内无杂物。 8.2.5.2 胶球清洗系统管路布置合理，确保系统正常运行。 8.2.6真空系统设备安装

8.2.6.1 真空系统安装后上水查漏。

8.2.6.2 安装时应认真检查真空系统的表计、测点，要及时封堵。 8.2.7 疏放水系统阀门的安装

疏放水系统的阀门符合设计要求，系统采用氩弧焊打底或全氩弧焊工艺。管道吹扫后清洁度符合要求。

8.3发电机及系统漏氢量≤5Nm3/24h 8.3.1工艺控制要求

8.3.1.1 设备安装前检修时的要清除其内部铸砂、锈皮、油漆及其他杂物。 8.3.1.2 管道和设备接口之前应先清理后接口，严禁遗留任何工器具和杂物。

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8.3.1.3 机械设备就位安装后，所有孔洞应临时封固，防止杂物进入。 8.3.1.4 管道安装前应尽可能将所有开孔开完后，然后进行技术要求规定的清洗（如酸洗、喷砂等），再用干燥的压缩空气将管内吹扫干净，最后加堵。

8.3.1.5 管道坡口应机加工或角向砂轮机打磨成型，焊口两侧焊前应按规定清理干净。

8.3.1.6 对口焊要采用氩弧焊打底的焊接工艺，对口前管内杂物应清理干净。

8.3.1.7安装过程中，注意随时封闭焊口、开孔等，保持管内清洁。 8.3.1.8试压介质使用干燥、清洁的压缩空气或氮气。 8.3.1.9 所有法兰接合面材料应符合制造厂要求。 8.3.1.10阀门型式和垫料应符合制造厂要求。 8.3.2工艺质量预防措施

避免发电机外端盖，出线盒及氢冷器安装原因造成漏氢的施工要点及控制措施：

8.3.2.1 发电机出线盒、氢气冷却器外罩及发电机外端盖试装：

先清理发电机出线盒、氢气冷却器外罩及发电机外端盖与发电机定子各结合面表面，保证其表面无毛刺及沟痕，在把紧结合面1/3 螺栓状态下，用塞尺检查结合面间隙，结合面间隙 0.05mm 塞尺应不入。

8.3.2.2 发电机出线盒、氢气冷却器外罩及发电机外端盖密封填料安装控制：

发电机外端盖、出线盒、氢气冷却器外罩安装前，将其密封槽彻底清理干净，预 填发电机厂供密封填料于接合面密封槽内，紧固设备联系螺栓至符合要求后，采用加压法用注胶枪向密封槽内再次进行注入密封填料，直至密封沟槽填满。

8.3.2.3发电机外端盖安装：

发电机上半端盖就位后，先把紧垂直面 1/3 螺栓，顶起转子检查上、下半端盖错位情况并调整，在下半端盖不吃力的情况下，由内向外对称均匀紧固下半结合面螺栓，然后由两端向顶部对称均匀紧固上半端盖垂直面螺栓，上、下端盖紧固结束后回落发电机转子，在端盖中分面处架设百分表监视转子回落至安装位置时，前、后端盖在轴向及上、下的变形量，要求变形量一般不得大于 0.03mm，最大不得超过 0.05mm。

8.3.2.4 发电机氢气冷却器外罩及氢气冷却器安装：

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