基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计

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最小检测物体

应差 重复精度 (垂直于检测轴)

电源电压 消耗电流 输出

φ 0.05mm铜线(设定距离：5mm) 使用白色无光泽纸(15×15mm)工作距离的20%以下 0.08mm以下

5～24V DC±10% 脉动P-P5%以下 平均：25mA以下，峰值：80mA以下 NPN开路集电极晶体管 ·最大流入电流：100mA

·外加电压：30V DC以下(输出和0V之间) ·剩余电压：1V以下(流入电流为100mA时) 0.4V以下(流入电流为16mA时)

反应时间

0.8ms以下

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4 系统的硬件电路

4.1系统硬件结构框图

系统的主电路、控制电路、辅助电路三大部分组成了硬件系统，硬件中的主要部分是主电路，主电路和辅助电路由控制电路控制，起辅助信号显示作用的是辅助电路。

4.2主电路的设计

传送带用电动机M1来运行，并用接触器KM1来控制电动机的运行与停止。由热继电器FR1实现过载保护。断路器QF1、QF2、QF3将三相电源引入，同时QF1、QF2、QF3为电路提供短路保护。饮料罐装生产的主控制电路如图5所示。

图5主控制电路图

4.3控制电路的设计

PLC控制系统有9个均为开关量的输人信号。其中各种单操作按钮开关6个，分别 SB0 启动按钮、SB1 停止按钮、SB4 大包、SB5 中包、SB6 小包、SB7 散装、

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SB10 手动复位按钮。行程开关1个，传感器开关1个。

PLC控制系统的输出信号有10个，其中1个用于驱动传送带电动机的接触器KM1, 3个电磁阀分别用于大瓶和小瓶的封盖及饮料罐装，6个用于生产线上的状态显示。如图6所示。

图6三菱PLC外部接线图

4.4操作面板的设计

操作简单，直观明了的，对饮料罐装自动生产线的每一步都能准确显示，方便工作人员的工作是操作面板的设计原则。面板如图7所示。

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面板中的按钮有停止、启动和手动复位按钮，以及选择大包、中包、小包和散装的按钮。显示灯有大包、中包、小包和散装的显示灯，还有上电显示和灌装过程显示。

本系统还设置了两种灌装模式即大瓶、小瓶灌装，四种包装方式即大瓶的大、中、小包装和散装及小瓶的大、中、小包装和散装 。这样做有利于不同层次的需要。

SB0SB1SB4SB5SB6SB7启启启启启启启启启启启启SB10启启启启启启启启图7操作面板

启启启启启启启启启启

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