锅炉脱硝方案(20181213)

合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案

1. 设计条件 1.1 项目概况

现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。

本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点

公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则

本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。

（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。

（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。

1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数

序号 1 2 3 4 项 目 名 称 入口烟气量 脱硝前NOx排放浓度 脱硝后NOx排放浓度 炉膛温度 单 位 m3/h mg/Nm3 mg/Nm3 ℃ 数 据 160000 ≦400 ≦100 850～950 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装；

1) 还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂； 2) 主燃料：煤；

3) 运行方式：每天24小时连续运行； 4) 年累计工作时间：不小于7200小时； 2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂

本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水

作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。

序号 名称 单位 数据 备注 1 2 3 4 5 6 7 pH值 全硬度 钙硬度（CaCO3） 全碱度 铁 电导率 杂质含量 mmol/kg mmol/kg mmol/kg mg/kg μs/cm 6～9 <3 <2 <2 <0.5 1-10 最好 <0.2 最好<0.2 mmol/kg 没有明显的浑浊和悬浮固态物 2.3电源

用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。 2.4压缩空气

雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求：

序号 1 2 3 名称 含油量 含尘粒径 含尘浓度 单位 mg/m3 μm mg/m3 数据 ≤1 ≤1 ≤1 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围

本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、

电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围

本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。 3.2 脱硝系统性能保证值 性能保证值如下：

项 目 燃料 处理前NOx基础浓度mg/Nm3 （标况、干态、6%O2） SNCR处理后NOx控制浓度 mg/Nm3 （标况、干态、6%O2） SNCR设计脱硝效率% 氨逃逸率ppm 炉膛温度℃ 锅 炉 容 量 82t/h 校核煤种 400 ≤100 ＞75% ≤6 850-950 3.2.1 脱硝系统装置出口NOx浓度

在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过100mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于75%

NOx脱除率?原烟气入口NOx浓度-脱硝装置出口NOx浓度×100%

原烟气入口NOx浓度3.2.2系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用10%浓度的尿素溶