拌和站标准化建设 - 图文

二、 梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放。

三、 存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。 四、 存梁区应设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁应设在经过承载力验算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，且平整无倾斜。

五、 空心板最多存放层数应符合设计文件和相关技术规范要求，设计文件无规定时，空心板叠层不得多于 3 层。

第六章 小型构件预制场标准化

第一节 布置原则

一、小型构建预制场宜设置在预制场或拌合站，也可根据情况单独设置。

二、路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块及其它设计要求的小型预制构件应集中预制。

第二节 建设标准

一、为便于集中管理，统一工艺，每个施工合同段应设置一个小型构件预制场。根据施工合同段小型构件预制数量，规划小型构件预制场面积。预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地全部采用C20 砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。规划区域外围应设置围墙，围墙可采用砖砌或彩钢板围护，隔离墙或围护高度不得低于1.5m。

二、小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。

第三节 场地布置

根据小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分

用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。

一、生产区

生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站一座（尽可能与既有拌和站一起设置）。

二、养护区

养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。

三、 成品堆放区

成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。

第四节 设备配置

一、小型构件预制可选用振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。

二、混凝土可由就近大型拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌和站必须达到三仓式自动计量标准。

第五节 模具要求

一、模板必须使用钢模、高强度塑料模板，必须选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。

二、入模前应对模具进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，应给予修复或禁止使用。

第七章 钢筋加工场建设标准化

第一节 场地选址

一、钢筋加工场地应合理选择设置地点，宜设置在预制厂、大桥附近等。 二、宜采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。

第二节 场地布置

一、钢筋加工场建设前，承包人应将规划布置方案报驻地监理办审查，总监办审批，报指挥部备案，批准后应严格按批准的规划布置方案建设。

二、加工场应实行封闭管理宜设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。

三、加工场内醒目位置应设置八牌一图等明示标志，详见施工现场管理标准化。

四、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道 应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出人 口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警 告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。

五、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。 六、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

第三节 场地建设

一、钢筋加工场面积不小于3000m2，钢筋加工棚面积应结合钢筋数量等合理设置，且不小于1000m2，必要时配备桁吊或龙门吊。龙门吊使用前须获得有关部门的鉴定，操作人员必须经过专业培 训并持证上岗。

二、钢筋加工场应作硬化处理并做好排水。棚内地面应用 5cm 厚 C20 砼进行硬化，有车辆

行驶区砼硬化厚度为12～15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。

三、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

第四节 设备要求

一、各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。

二、为满足钢筋加工的精确度，应使用数控钢筋加工设备（钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋笼制作机等）。

三、机械加工设备应符合下列要求：

（一）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修 方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。

（二）金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。 （三）各种气瓶应有标准色，气瓶使用或存放符合有关要求，应有防震圈和防护帽。气瓶间距不小于 5m ，距明火不小于 10m 且采取隔离措施。

（四）施工现场各类试验设备应定期检查。

（五）人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。

（六）冬季施工，当温度低于-5℃时，钢筋焊接时应有防雨雪、防风、防寒的措施。

第五节 加工场内原材料及成品、半成品的堆放

一、钢筋应垫高堆放要离地 30cm 以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。 二、钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。

三、已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规 格、长度、编号等参数，防止用错。