椭圆垫片冲裁模设计及制造

9 10 热处理 磨平面 按热处理工艺，淬硬58~62HRC 磨光上下平面 磨床 11 线切割 按图切割型孔达到尺寸要求 12 13 钳工精修 检验 全面达到设计要求 8.4 卸料板的加工

卸料板加工的技术要求如下：

① 卸料孔与凸模之间的双面间隙为0.2mm，孔的位置与凹模孔对应一致。

② 卸料板上、下面应保持平行，卸料孔的轴心线也必须与卸料板支承面保持垂直，其平行度和垂直度公差在300mm范围内不超过0.02mm。

③ 卸料板上、下面及卸料孔的表面粗糙度为Ra?0.8um，其余部位为Ra?12.5um。 ④ 卸料板的加工方法与凹模有些类似，加工工艺过程如下。

备料（下料、锻造）→退火→铣或刨粗加工六面→平磨上、下面及侧基面→划线→螺孔加工→型孔粗加工→型孔精加工

8.5 固定板的加工

固定板加工的技术要求如下：

① 加工固定板的形状、尺寸和精度均应符合图样设计要求。

② 固定板上、下表面应相互平行，其平行度允差在300mm内不大于0.02mm；固定板的安装轴心线应与支承面垂直，其垂直度允差在100mm内不大于0.01mm。

③ 固定板安装孔位置与凹模孔位置对应一致；安装孔的台肩深度相同。

④ 固定板选用45钢，上、下面及安装孔的表面粗糙度为Ra?0.8um，其余部位为

Ra?12.5um。

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8.6 上模座加工工艺过程

表8-5 上模座加工工艺过程

序号 1 工序名 备料 工序内容 铸造毛坯 设备 牛头刨床 3 磨平面 磨上、下平面，保证尺寸40mm 平面磨床 4 钳工划线 划前部、模柄和导套孔线 5 铣前部 按线铣前部 立铣 工序简图 2 刨平面 刨上、下平面，保证尺寸40.8mm 6 钻孔 按线钻模柄孔和导套孔 立钻 7 铣槽 按线铣R2.5mm的圆弧槽 铣床 8 检验

8.7 下模座加工工艺过程

表8-6 下模座加工工艺过程

序号 1 2 工序名 备料 刨平面 工序内容 铸造毛坯 刨上、下平面，保证尺寸45.8mm 设备 牛头刨床 工序简图 第 33 页

平面磨床 4 钳工划线 划前部、螺纹孔、销钉孔和导套孔线 3 磨平面 磨上、下平面，保证尺寸45mm 5 铣床加工 按线铣前部、铣台肩至尺寸 立铣 6 铣床加工 钻导柱孔 立钻 7 检验

8.8 导柱、导套的加工

导柱、导套在模具中起定位和导向作用，保证凸、凹模工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向，导柱、导套在装配后应保证模架的活动部分移动平稳。所以，在加工过程中除了保证导柱、导套配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导柱、导套各自配合面之间的同轴度要求。为了提高导柱、导套的耐磨性并保持较好的韧性，导柱、导套一般选用碳素工具钢（T10A）淬火处理，淬火硬度为58~62HRC。

构成导柱、导套的基本表面是旋转体圆柱面，因此导柱导套的主要加工方法是车削和磨削，对于配合精度要求高的部位，配合表面还要进行研磨。为了保证导柱、导套的形状和位置精度，导柱加工时都采用两端中心孔定位，使各主要工序的定位基准统一；导套加工时，粗加工一般采用一次装夹同时加工外圆和内孔，精加工采用互为基准的方法来保证内孔和外圆的同轴要求。

根据以上分析，导柱、导套的加工工艺过程如下。

下料→粗车、半精车内外圆柱表面→热处理（渗碳、淬火）→研磨修正导柱中心孔→粗磨、精磨配合表面→研磨导柱、导套配合表面。

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第9章 冲模的装配与调试

9.1 冲模装配的技术要求

冲模装配后，模具上、下模座的上平面与下平面要保持相互平行，其平行度公差在400mm测量范围内为IT5-IT6级，在400mm以上测量范围内为IT6-IT7级；模柄的轴心线应与上模座的上平面垂直，其垂直度公差在全长范围不大于0.05mm；导柱、导套的轴心线应分别垂直于下模座的下底面与上模座的上平面，同时保证导柱、导套的配合间隙均匀，上模座沿导柱上、下移动时应平稳无阻滞现象；凸模与凹模的间隙沿工作型面应均匀一致，符合设计要求；模具的闭合高度及安装于压力机上各配合部位的尺寸，均应符合所选压力机的规格要求；模具装配时应考虑易损零件便于更换。

9.2 冲模的装配方法

冲模的装配方法有配作装配法和直接装配法两种。配作装配法是在零件加工时，只需对有关工作型面或型孔部位进行高精度加工，其余部位则按经济加工精度确定制造公差，装配时，由钳工采取配作或调整等方法使各零件装配后的相对位置保持正确关系，满足预定的装配精度要求。这种方法装配时耗费的工时较多，且需要的钳工有很高的实践经验和技术水平。直接装配法是装配前将模具所有零件的型面、型孔及安装孔等全部按图样加工完毕，装配时只需把各零件按一定的顺序和方法联接在一起即可。这种装配方法简便迅速，且便于零件的互换。综合考虑，选用直接装配法为冲模的装配方法。

9.3 冲模的装配工艺过程

冲模装配的工艺过程就是将冲模零件装配成模具整体的过程。在冲模装配前，认真研究模具设计图样和冲模装配技术验收条件，根据装配图上的零件明细表清点和清洗零件，清理布置好装配场地，准备好必要的装配工具、夹具、量具和所需辅助材料。

组件装配：组件装配是指在冲模总装配前，将两个或两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一组件的局部装配工作。

① 模柄的装配。压入式模柄的装配方法是先将上模座翻转并用等高垫铁支承后将模柄压入，然后用角尺检查模柄轴线与上模座上平面的垂直度，符合要求后再加工防转销孔，并装

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