椭圆垫片冲裁模设计及制造

第1章 零件工艺性分析

冲裁如图所示椭圆法兰垫片零件，材料为Q235，厚度t=1.5mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

零件名称：椭圆法兰垫片 材 料：Q235 厚 度：t=1.5mm 生产批量：大批量生产

1.1 结构与尺寸

0.2该零件结构简单，形状对称,其最小孔的直径?8.2??0.1>0.9t，孔与孔间的最小距离

9.9>(1～1.5)t，孔与边缘的最小距离3.9>(1.5～2)t。均适宜于冲裁加工。

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1.2 精度

零件尺寸公差除?50?其余尺寸均低于IT14级，亦无其他特殊要?0.1接近于IT11级以外，求。从《冲压模具设计与制造》表3-5可知，利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。

1.3 材料

Q235，普通碳素钢，抗剪强度?b?(304?373)MPa（见《冲压模具设计与制造》表1-3），断后伸长率?10?(21?25)%。此材料具有良好的弹性和塑性，其冲裁加工性较好。

根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。

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第2章 确定冲裁工艺方案

2.1 确定方案

该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。由于零件属于大批量生产，结构简单，采用单工序冲裁效率太低，且不便于操作。若采用复合冲裁，虽然冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也较高，但零件的孔边距不是很大，模具强度不能保证。采用级进冲裁时，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。

2.2 确定工序顺序

该零件采用先冲两个大小为?8.2和?22的三个孔，最后冲出零件。 根据以上分析，该零件采用级进冲裁工艺方案。

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第3章 确定模具总体结构方案

3.1 模具类型

根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。

3.2 操作与定位方式

虽然零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式能够达到批量要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。考虑零件的尺寸跟材料厚度，为了便于操作和保证零件的精度，宜采用导料板导向、侧刃定距的定位方式。侧刃实际上是一个具有特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于进距的边料。由于沿送料方向上，侧刃前后两导料板的间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以条料上只有被切除材料边的部分方能通过，通过的距离即等于进距。为减小料头和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用双侧刃前后对角布置。

3.3 卸料与出件方式

考虑零件的厚度，采用弹性卸料方式，弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成。弹性卸料的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍。卸料板与凸模的双边间隙根据冲件料厚确定，一般取0.1～0.3mm（料后时取大值，料薄时取小值）。弹性卸料装置可装于上模或下模，因此，采用卸料装置装于上模。为了便于操作、提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。

3.4 模架类型

考虑到送料与操作的方便性，模架采用中间式导柱的模架，用导柱导套导向。

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