室内装饰装修施工组织设计

1. 施工工艺 2. 1材料

1) 各种材料级别、规格以及零配件应采用设计师认可之牌号，符合规范标准，石膏板

的厚度不小于12MM，吊杆用镀锌℃圆钢，膨胀螺丝为Φ8。 2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损

坏、污染缺损。

2.2作业条件

1)首选应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

2)该建筑物原始资料应齐全。

3)所有现场配制的粘结剂，其配合比例应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。 4)吊顶施工前，应在上一工序完成、验收后进行。 5)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 6)对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。

7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 8)吊顶安装过程中，温度环境应稳定保持在摄氏11度到摄氏35度的范围内。 2.3操作要点 1)龙骨安装

a)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹出水平线，弹线应清楚，其水平允许偏差+3MM。 b)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 c)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300MM。

d)主龙骨安装完成后应作整体其位置和标高。并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200。

e)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。 f)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。

g)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。

h)吊杆间距不大于1200MM，间距大于1200MM时用角钢支架加固，净空1500大于MM的吊杆应用Φ8圆钢斜撑加固，对顶内有对流风的平顶应加设反撑，以免在安装罩面板时吊顶整体

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变形。

i)主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。

j)如设计无明确要求，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 2)罩面板施工

石膏板吊顶罩面杳，用钉接形式。

a) 安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏5-8MM，并应将板材边角去一小角，以利

填缝是挂腻子。

b) 所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在150MM内为适宜，钉头沉1-1.5MM内为好。

钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。 2.4石膏板接缝工艺

a)用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上腻子。随即把穿孔纸带或砂布带贴上；

b)用宽为150MM的刮刀将石膏腻子填满楔形边的部分；

c)再用宽为300MM的刮刀，补一遍石膏腻子，宽约300MM，其厚度不超过石膏板面2MM； d)待腻子完全干燥后，用手动或电动打磨器、2号砂布将嵌缝腻子磨平；

端部平接缝是需加重点处理的难点，一般应尽可能避免，如无法避免时，按如下工艺处理： a) 用刨将平缝边缘成坡口，以刨刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上宽约

60MM厚约1MM的腻子，随即贴上穿孔纸带，用宽60MM刮刀，顺着穿孔纸带内的嵌缝腻子挤出穿孔纸带。

b) 用150MM的刮刀有穿孔纸带上覆盖一层薄腻子。

c) 用300MM的刮刀再补一遍腻子，厚宽不超过石膏板面2MM，用抹刀将边缘拉薄，待腻

子完全干后，用手动或电动打磨器、2号砂布打磨嵌完的接缝平滑、中部略向两边倾斜。 1) 阳角嵌缝

a) 将金属护角按所需长度切断，用12MM长圆钉或阳角顺固定在石膏板上。

b) 用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后(约12小时)，用装有2号砂布的磨

光器磨光即可。

2) 阴角嵌缝

a) 先阴角缝填满腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用滚抹压实纸带。 b) 用阴角子再加一薄层石膏腻子。 c) 干燥的用2号砂纸磨平。

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2．质量标准保证项目 1)保证项目

a)所有的品种规格、颜色质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。 b)吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

c)轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。 2)基本项目

1)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

2)在完成吊顶安装后，应进行实测。通道在10M内，大面积的区域以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

3)如果没有特殊的安装要求，风口将总是单独固定在吊顶上。 3．施工注意事项 1)避免工程质量通病

a)各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。 b)吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。 c)如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 e)控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

f)误差要求：相对与注明尺寸位置的最大误差：5MM；相对与平面水平度的最大误差：3米内不超过3MM。 2)主要安全技术措施

a)所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

c) 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时，应

拨掉电源插座。

（五）柱面人造石包复施工方案 1、施工程序

2、石材干挂施工方法及工艺流程： 一、 说明：

石材是由石材制作单位加工后运往工地安装的，安装前要制定详细的安装方案，列出实际的石材供应计划，这样才能保证石材干挂安装顺利进行。

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二、 主要材料：

石材板块、龙骨杆件、紧固件、各类石材专用胶。 三、 工艺操作流程：

施工准备→测量放线→安装龙骨→检查验收石材板块→将石材块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收 四、 基本操作说明：

1、 清理预埋件进行测量放线，以土建单位提供的基准线为依据，弹出中心线、水平直线

及花岗岩面线。

2、 根据设计图样要求，按实际放线的位置，将龙骨点焊在锚固点上，点焊处一要牢固，

二要便于调节。

3、 整个钢架龙骨进行垂直度、水平度、直线度的校正，调整合格后电焊固定，电焊焊缝

必须符合设计要求，焊后进行良好的防锈处理。

4、 板块安装准备：由于石材块安装在整个安装过程中是最后的成品五环节，在离工前要

做好充分的准备工作，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备，在安排计划时首先根据实际情况工程进度计划要求安排人员。一般情况安装分若干组，每组安排4-5人为宜，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则。材料工器具准备：检查施工工作面的石材块是否到场，石材块有否损坏并检查脚手是否符合安装要求。

5、 检查验收石板板块：

检查的内容有：（1）规格数量是否正确

（2）各层间是否有错位石板 （3）石材堆放是否安全可靠 （4）石材几何尺寸是否超差 （5）石材外表有否损坏现象

检查验收要作好记录并装订成册，便于核对，并且应注明检查人员名单。

6、 石材安装根据中心线、水平直线和墙面线在两头用板材找平拉直，放好横线再从中间

线端头开始安装，安装时随时用靠线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。 7、 用支承金属件直接支承各块花岗岩，上部的花岗岩的重量不能转移到下部的板块上，

金属件应采用不锈钢材料，支承件应便于调节安装。

五、 安装质量控制

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