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表1 施工组织设计文字说明

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  • 2025/7/14 3:55:34

(1)摊铺前将底基层适当洒水湿润。

(2)检查摊铺机运转情况(每天坚持重复此项工作),调整好传感器臂与导向控制线的关系;严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。

(3)用2台摊铺机进行全幅梯队摊铺,两台摊铺机一前一后相隔5-10米,同步向前摊铺混合料,一起进行碾压。

(4)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

(5)摊铺机后面设专人清除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。

6、碾压

摊铺后紧跟进行碾压,不超过2小时。严格控制碾压含水量,在最佳含水量±1%时及时碾压,碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分,振压不起浪、不推移。

(1)首先用振动压路机振压2-3遍,之后用12-15T、18-21T的光轮压路机碾压3-4遍,最后用轮胎式压路机碾压1遍,碾压达到表面无明显轮迹为止,路面的两侧多压2-3遍,禁止压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证基层表面不受破坏。碾压过程中,如表面水分蒸发太快,要及时补洒少量的水,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,要及时翻开重新拌和填补,使其达到质量要求。最后用胶轮压路机洒水碾压成型。

(2)碾压过程中用核子仪初查压实度,不合格时,重复再压。 (3)碾压完成后,跟踪检测。 7、横缝处理

(1) 二灰碎石混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2小时,则应设置横缝;每当通过桥涵,特别是明涵、明通,在其两边设置横缝。

(2)横缝应与路面车道中心线垂直设置,其设置方法:

①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。

②将混合料碾压密实。

③在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木撤除,并将作业面清扫干净。 ④摊铺机返回到已压实的末端,重新开始摊铺混合料。 8、养生及交通管制

用洒水车洒水养生。在7天内保持基层处于湿润状态,28天内正常养护。养生不少于7天。养生期间除洒水车外任何车辆不得行驶。

第二节 沥青砼下封层的施工

一、施工方案 (一)铺设试验段

在开工之前,按照监理工程师批准的路段做好试铺路段,通过对试铺段现场目测和相应技术项目的检测,技术指标符合规定后,提出试铺总结,由驻地监理工程师审查,经总监代表批准、总监助理确认后,作为申请正式开工的依据。

(二)工程数量

1cm沥青下封层:247059平方米。 (三)计划工期

计划2003年5月10日至2003年6月20日完成。

(四)主要施工设备

沥青洒布车2台,洒水车2台,森林灭火鼓风机5台,6-8T钢轮压路机和8-10T轮胎压路机各1台,5T自卸汽车2台。人工14人

二、施工工艺:采用层铺法施工

1、基层经验收合格后并在7天正常养生后开始施工下封层。

2、下封层沥青材料选用PC-2或PA-2型慢裂乳化石油沥青,用量为0.5kg/m2,集料为石灰岩。

3、清除水泥稳定碎石表面浮灰。先人工用竹扫帚将碎石表面进行全面清扫,再用森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净,若不能达到“除净”的要求,则用水冲洗,清除碎石表面浮灰,尽量使碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。

4、喷洒乳化沥青。如果碎石基层表面已经干燥,则应在洒乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水,以湿润碎石表面。用沥青洒布车喷洒乳化沥青,喷洒数量按沥青含量1.5kg/m2折算。

5、撒布集料。采用人工撒布集料,规格3-5mm,数量7-9m3/1000m2。 6、碾压。用轮胎压路机及6-8吨钢轮压路机各碾压一遍。 7、施工中应特别注意的问题

(1)二灰碎石基层表面浮灰一定要清除干净,一般需经过清扫——气吹——水冲才能完成,使二灰碎石基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。

(2)乳化沥青的质量必须符合规定。根据实际沥青含量决定乳化沥青喷洒数量。 (3)乳化沥青应做到喷洒均匀,数量符合规定。起步终止采取措施,避免喷量过多,纵向和横向搭接处作到乳化沥青即不喷量过多也不漏洒。对于局部喷量过多的乳

化沥青应刮除,对于喷漏的地方用手工补洒。

(4)集料应在乳化沥青破乳前完成,集料撒布要均匀,应达到覆盖乳化沥青表面60-90%。

(5)集料撒完后,即可进行碾压。压路机要选用轻型,不可将集料压碎。 (6)碾压完毕后应封闭交通2-3天,待水分蒸发后,可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的车辆应在破乳后才能上路,并保证车速低于5KM/H。

第三节 沥青砼面层施工

一、沥青砼面层混合料采用意大利产西姆3000拌和站集中拌和,采用2台德国产ABG423型摊铺机全幅摊铺。在面层施工前要做好拌和站安装调试、单质材料试化验、备料等准备工作,并铺筑不少于200m的试铺路段,提出试铺总结报告,由驻地监理工程师审查,总监代表和总监助理确认,经总监批准后作为开工的依据。全路段路面面层数量分别为:上面层细粒式沥青砼厚3cmAC-13I面积为8147.33m,厚4cmAC-16I中粒式沥青砼面积为230226.75m2,体积为9453.49m3,折合重量约为22216t。下面层中粒式沥青砼厚6cm中粒式沥青砼AC-20I面积为242286.03 m2,体积为14537.16m3,折合重量约为34308t。施工计划安排如下:

沥青拌和站2003年5月10日前安装调试完毕,5月10日至5月20日完成试拌和试铺。

备料:2003年5月1日—2003年7月30日,材料进场数量占计划用量的100%。 下面层:2003年5月20日—2003年6月30日,日历施工天数40天,有效施工天数25天,平均日进度摊铺沥青混凝土1360t,主线摊铺全幅日进度662米。

上面层:2003年7月1日—2003年8月10日,日历施工天数40天,有效施工天

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(1)摊铺前将底基层适当洒水湿润。 (2)检查摊铺机运转情况(每天坚持重复此项工作),调整好传感器臂与导向控制线的关系;严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。 (3)用2台摊铺机进行全幅梯队摊铺,两台摊铺机一前一后相隔5-10米,同步向前摊铺混合料,一起进行碾压。 (4)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 (5)摊铺机后面设专人清除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。 6、碾压 摊铺后紧跟进行碾压,不超过2小时。严格控制碾压含水量,在最佳含水量±1%时及时碾压,碾压遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分,振压不起浪、不推移。 (1)首先用振动压路机振压2-3遍,之后用12-15T、18-21T的光轮压路机碾压3-4遍,最后用

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