主桥承台钢套箱施工方案3

表1：施工组织设计文字说明

套箱外用铁丝扎紧上口，使用时打开，保证冷却管循环水的畅通。

(三)、 预埋件设置

承台内的预埋件主要包括塔吊安装所需的预埋件、墩身施工所需预埋件、0#块和1#块支架预压所需预埋钢板等。所有预埋件均应根据其设计位置，钢筋绑扎的同时，砼浇筑前进行准确预埋。预埋件施工时，均设置安装定位框，若定位框与承台钢筋“打架”时，适当调整承台钢筋，以保证预埋构件的位置准确，要求所有预埋件都作深埋处理，使用时剥开表层砼，并进行防腐处理。

(四)、大体积砼浇筑

1、大体积砼原材料要求

承台大体积砼采用硅酸盐42.5R水泥，其性能指标应符合(GB175-1999)的要求。

细骨料采用颗粒竖硬、级配良好、粒径小于5mm的天然洁净河砂，细度模数为2.3~2.9，含泥量小于2%，泥块含量小于0.5%。

粗骨料由质地坚硬、粒径范围宜在5~25mm符合连续级配要求的碎石或砾石组成，氯离子含量小于0.03%。使用时必须用淡水冲洗，含泥量控制在不大于0.5%。不得采用可能发生碱骨料反应的活性骨料。

在配制高性能砼时，宜适当掺加优质掺合料，掺合料质量要求稳定，并附有品质的性能参数及商品质检证书。

砼外加剂应根据需求选用，并符合“砼外加剂”（GB8076，JC473）的有关规定，所有外加剂中氯离子含量不宜大于水泥质量的0.02%。

拌和用水的氯离子含量不宜大于200mg/L。 2、砼拌制与入模

砼初凝时间不小于15小时，塌落度控制在8～18cm。砼养护和冷却循环水24小时监控，监控期限以大体积砼体内外温差稳定温度不大于25°C为止。

承台砼浇筑采用2台砼输送泵泵送入模。浇筑砼垂直距离大于2m时均采用串筒输送。

3、砼摊铺与振捣

承台砼浇筑时，水平分层进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右。采用φ70mm插入式振动棒振捣密实。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与

页脚内容

12

表1：施工组织设计文字说明

侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

(五)、大体积砼施工采取的温控措施

1、降低水泥水化热。水泥水化热温升主要取决于水泥品种，水泥用量及散热速度等因素，因此施工中选用水化热较低的硅酸盐水泥。同时为减少混凝土配合比中的水泥用量，在确保混凝土强度及坍落度条件下，考虑掺和粉煤灰等掺合料及外加剂，从而减少混凝土配合比中的水泥用量，降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。

2、控制混凝土的浇筑温度。浇筑温度是指混凝土经拌和，运输至模板内的温度，浇筑温度控制在20℃左右。降低混凝土的浇筑温度的措施一是尽量采取夜间浇筑，二是对混凝土原材料进行预冷降温。

3、埋置水平冷却管。即在混凝土浇筑前预先埋入冷却管，利用管内的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。为检验施工质量和温控效果，在承台水平轴线附近同一竖直断面各层中埋设温度传感器，布设温度测点，进行24小时温度监测。当发现进出水口温差过大或过小，或者水温与混凝土内部温度的差值超过20℃时，应及时调整水温或流量，防止水管周围因较大的温度应力而产生裂缝。

4、蓄热洒水法养生

砼的养护采用 “内散外蓄”的办法，将砼内外温差控制在200C以内，因此从砼浇筑起至通水结束时间内派专人负责每隔2小时测量砼内部温度，并对测量记录及时分析。在承台混凝土的施工过程中，可以在沉井或钢套箱的顶部作业平台上用篷布进行覆盖，在混凝土浇筑完毕，在其承台上部的平台上均匀布置8个煤炉进行蓄热保温养护，其它如洒水、通风、测温、冷却管等施工严格按设计图纸和冬季混凝土的一般规定执行。砼浇筑完毕待终凝后，同样布置8个煤炉进行蓄热保温养护并在上表面用淡水蓄水养护，蓄水深度应在30cm以上，以推迟砼表面水分的迅速散失，控制砼表面温度与内部中心温度及与外界气温的差值，防止砼表面开裂。

四、拆除钢套箱

页脚内容

12

表1：施工组织设计文字说明

当砼强度达到设计强度的75%左右，可安排拆除钢套箱。钢套箱按加工时的分块

逐一拆除，套箱底兰不用拆除，但须对其修割平整。

页脚内容

12