架桥机说明书

目 录

1、概述 1

2、设计依据及参考技术规范 1

3、主要结构及功能 2

4、设备安装 3

5、使用说明 5

6、过孔 6

7、架设 6

8、维护保养 6

9、注意事项及故障排除 6

10、安全操作规程 8

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1、概述 1.1用途介绍

WQJQ40/160Ⅱ型架桥机为步履式新型架桥机，过孔不用铺设专用轨道。该架桥机是一种运行工作范围广、性能优良、操作方便、结构安全的钢结构轨道式预制梁吊装架设设备。

该架桥机是一种运行工作范围广、性能优良、操作方便、结构安全的钢结构轨道式预制梁吊装架设设备。

本产品适应于山区修筑公路，能够满足大坡度、小半径弯桥、斜桥以及隧道口桥梁架设的要求。同样，在平原施工条件好的地方更加方便。

本产品使用于-20~40℃，无火灾、无爆炸和无腐蚀性介质的环境中工作。 1.2技术参数 额定起重量 适应跨度 适应纵坡 吊钩提升速度 提升小车纵移速度 提升小车横移速度 架桥机纵移速度 架桥机横移速度 总功率(不包括运梁车) 备注 t m m/min m/min m/min m/min m/min kw 2×80 ≤40 ≤1.5% 0.69 2.3 2.3 1.5 1.5 71.2

1.3型号说明

WQJQ 40 / 160 Ⅱ

简型

起升载荷160 t

跨度≤40m

架桥机型号

2、设计依据及参考技术规范 2.1设计依据

WQJQ40/160Ⅱ型架桥机设备购销协议。 2.2参考技术规范

《起重机设计规范》（GB3811-83） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

3、主要结构及功能

该架桥机为了运输方便和现场安装，主结构之间采用销轴和法兰连接，其结构见总装示意图。该架桥机在结构上可以分为主梁、提升小车、前支腿、中支腿、行走轨道、运梁平车、液压和电气等几部分，构成一个完整的结构体系。

3.1主梁

主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。

主梁是架桥机的主要承力构件，分为2列，每列全长50米。为了运输方便，每列主梁又分为5节（见总装示意图），通过销轴联接。两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁

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联接在一起。主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，提升小车在上部运行及进行起吊作业。

3.2前框架

由型钢焊接而成，总长度可以根据需要进行调节。它位于两列主梁的前端，通过螺栓把两列主梁接在一起。架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。

3.3上横梁

上横梁安装在两列主梁的后端上部，采用型钢和钢板焊接而成，两端通过可调法兰和旋转支座与主梁相连接。架设斜桥或弯桥时，自身具有调节角度的功能。

3.4提升小车

提升小车有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱、卷扬机及滑轮组等组成。它的功能是提升、运送和架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮箱沿担梁横向运行。通过调整旋转支座可以得到所需的角度便于斜桥和弯桥的架设。

3.5前支腿

前支腿有前支轮箱、转向法兰、套筒立柱、上下横梁和液压升降装置等组成。前支腿安装在主梁前端下部。它是架桥机前部支撑及架桥机横移运行机构。

3.6中支腿

中支腿采用双层轮箱结构，通过马鞍、销轴和螺栓连接成整体。通过旋转法兰可以调整角度，便于斜桥和弯桥架设。

3.7中支横移轨道和前支横移轨道

中支横移轨道和前支横移轨道均由型钢、钢板及方钢轨道焊接而成，分别布置在中托轮箱及前支腿轮箱下部，是架桥机横移架梁的走行轨道。（说明：本架桥机横移轨道为专用轨道，客户也可根据我厂提供的图纸按要求自行制造）。

3.8电器系统

电器系统主电路采用交流380V供电，频率50HZ，控制电路采用380V电压控制。本机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制，整机功率54KW（不包括运梁车）。架桥机横移轨道应设置接地装置。

4、设备安装 4.1安装前的准备

4.1.1应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。

4.1.2安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。

4.1.3应对架桥机运梁轨道进行如下检查：

（1）架桥机运梁轨道基础应有足够的承压能力，应能满足架桥机运梁平车载重50吨安全运行。

（2）轨道钢轨正面、侧面的不平度不应大于1/1500，全长范围内不应大于10毫米。 （3）轨道安装的允许偏差：

a.轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移允许偏差为3毫米。 b.轨距允许偏差为±5毫米。 c.轨道纵向坡度应小于2％ 。

d.同一断面上两轨道的标高相对偏差不超过5毫米。 （4）轨道接头应符合下列要求：

a.接头左、右、上三面错位不应大于2毫米。

b.两平行轨道接口的位置应错开，其错开的距离不应等于架桥机运梁平车前后车轮的轮距。

c.接头间隙应为1~2毫米，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大于±1毫米。 4.2安装场地

4.2.1安装场地应无障碍物，场地平整。

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4.2.2场地不应有积水，且应有排水设施。

4.2.3吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。 4.3安装要求

架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。

4.3.1参于安装人员必须熟悉本机的结构、技术特征，电器元件的安装必须有专业电工进行安装。

4.3.2安装前清点：按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。

4.3.3对当天、当班要拼装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。 4.3.4电器元件的组装：电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理图进行安装。 4.3.5安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。

4.3.6主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋紧螺母。

4.3.7吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。

4.3.8待安装的部件要妥善放置，做好防雨、防腐、防尘，垫板或枕木要放置水平，各支承点支撑牢固，受力平衡。

4.4安装人员的安排

吊车司机 2人 技工 8人 电焊工 1人 电工 2人 合计 13人 4.5安装主要机具配备

（1）安装需要25吨吊车1台75吨吊车1台（现场有龙门吊配合最佳）。 （2）安装需要工具配备：

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 备 注 名 称 活扳手 梅花扳手 套筒扳手 钳工工具 电工工具 起吊工具 钢卷尺 安全带 枕木 手锤 撬杠 规 格 150、300、350、450 5米、30米 2.5米 5磅、10磅 数 量 各2把 2套 1套 1套 1套 2套 各1把 6条 若干 各2把 若干

4.6安装顺序及施工组织 序号 工作内容 主要机具、工具 3

人员 进度