边坡挡墙工程安全专项施工方案 - 图文

>300 >300 >300 >300 稍低于砖圈

顶 40000

4.1.3空压机环网设置：为了节能并规范场内施工机械设备使用，达到文明施工要求，本工程拟采用集中设置送风系统，空压机集中设置于一处，气体排入钢管环网内，再由环网接出至各个空压机风镐，具体做法如下附图：

4.2桩井开挖：

4.2.1开挖顺序：桩井开挖由人工自上而下逐层开挖，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边。为保证井下作业安全，本工程采用跳桩施工，每次间隔1～2井。按由浅至深、由两侧向中间施工的顺序进行。

4.2.2挖井方法：一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄

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铁镐挖掘，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用5～10m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则采用水钻成井。循环开挖至设计要求的中风化基岩持力层。

4.2.3桩井护壁：

①本工程桩井开挖土层、强风化岩层部分要求设置护壁。首节护壁按设计要求设置锁口。锁口厚度300mm，井口厚500mm，高1300mm，超出地面300。锁口以下土层、强风化岩层，设置护壁。护壁厚200mm，每节高度不大1000mm，锁口及护壁混凝土等级C20。当土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5～1m一节，必要时应加密钢筋、加厚护壁，以确保安全。

②开挖后立即按设计要求绑扎护壁钢筋，并及时通知建设、监理单位进行验收，验收合格后马上浇筑同桩芯标号混凝土。护壁混凝土应分层振捣密实，避免蜂窝、空洞的情况出现。12小时后或强度达到1Mpa后才能拆除护壁模板。

③锁口及护壁设计示意图：

4.2.4架设卷扬机：当桩孔开挖超过一定深度时，应架设预备卷扬机作为输送工具。卷扬机应架设牢靠、稳固，且必须设置防坠装置。卷扬机防坠措施如下附图：

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人身保险绳 正立面 侧立面 吊物桶 止坠皮带 4.2.5井下照明及送氧：为确保井下作业安全，桩孔开挖至一定深度时，应配置低压照明系统、鼓风送氧系统及作业人员上下爬梯和安全带。详下附图：

井下照明、送氧及安全上下配置

4.2.6嵌岩：当桩基础开挖至中风化持力层，并达到设计嵌岩深度(4000mm)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对井底岩样进行鉴定

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取样，经鉴定符合要求后，才能进行桩底封闭处理。

4.2.7岩芯取样：桩井开挖完成，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土或风化岩层，清除积水，并严格按照建设、监理单位指定部位进行岩芯取样，取样频率不得小于10%。

4.2.8桩井验收：岩芯试验合格后，应立即进行桩底封闭处理，并组织质检、设计、地勘、监理等相关参建单位进行验收，同时准备好验收需要的相关资料、工具等。验收合格后再进入下道工序。

4.2.9 桩井成型质量要求，详下表。

项次 1 2 3 4 5 6 项目 桩井中心（轴线） 桩孔垂直度 桩身直径 桩身长度 桩身护壁厚度 刚性角 允许偏差（mm） 直径D/20 1% +50 不小于设计，嵌岩4000 ±20，无蜂窝、漏水 ≤45° 检测方法 量尺、经纬仪 掉线、量尺 量尺 量尺 量尺、观测 量尺、计算 五、堪固端钢筋笼制安

5.1钢筋笼制作：根据本工程特点，拟定抗滑桩钢筋笼分堪固端、悬臂端2次制安，堪固端桩芯砼浇筑后按规范要求采用机械连接或焊接连接悬臂端钢筋笼。

5.1.1本工程堪固端钢筋笼制作采用在现场加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、绑扎，桩长超过原材长度时，采用焊接、机械连接，钢筋直径12≤d≤20采用闪光对焊或电渣压力焊接，钢筋直径≥22采用机械连接。同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50%，接头应错开35d，且不小于500。纵横钢筋交接处不宜焊接，以避免伤主筋。钢筋笼外侧设计位置上绑扎70厚砼垫块以保证钢筋保护层厚度。

5.1.2钢筋原材料及连接接应按规范要求请监理单位见证取样送检。原材料应附有产品合格证等相关资料。

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